Celup panas tergalvani salutan menyediakan perlindungan kakisan yang luar biasa kepada substrat keluli, tetapi penamatnya tidak selalu lancar atau seragam sepertiLukisan,salutan serbukAtausherardizing. Secara umum, salutan tergalvani ditentukan oleh ketebalan salutan zink untuk rintangan kakisan, dan ia tidak ditentukan oleh penampilannya. Walau bagaimanapun, pembeli sentiasa boleh menentukan apakah penampilan bukan pengesahan, dan di bawah adalah contoh biasa.
1. Spatters Kimpalan &Slag
Kaedah kimpalan yang tidak menghasilkan sanga, seperti kimpalan MIG, adalah lebih baik. Jika elektrod kimpalan bersalut digunakan, semua deposit sanga perlu dikeluarkan dengan teliti dari kimpalan. Ia tidak mungkin untuk mengeluarkan sanga kimpalan melalui penjerukan biasa, dan apa-apa sisa menyebabkan pembentukan bintik-bintik hitam semasa galvanizing celup panas. Kimpalan spatters, selat dan liang hendaklah sentiasa dikeluarkan sebelum pretreatment galvanization bermula, jika tidak permukaan galvanization akan kelihatan sangat kasar.
2. Perangkap Asid
Struktur keluli perlu direka untuk mengelakkan celah sempit atau jurang. Jika kimpalan pusingan mesti digunakan, mereka perlu dikimpal di seluruh sendi. Dalam kes kimpalan fillet dua sisi, kimpalan mesti diteruskan di hujung bahan keluli untuk mengelakkan penembusan asid ke dalam mana-mana celah yang dapat difikirkan. Selain itu, adalah penting untuk mengelakkan pembentukan lubang pin. Sekiranya jurang antara permukaan hubungan lebih besar daripada 100 cm², lubang pengudaraan mesti disediakan untuk mengelakkan risiko letupan. Oleh kerana zink cair lebih likat daripada asid, ia akan menutup pembukaan semasa galvanizing celup panas. Selepas itu, asid akan membuat lubang dalam salutan, dan kemudian cecair berwarna karat akan berjalan ke permukaan dan merosakkan penampilan. Oleh itu, apabila asid telah menembusi celah, adalah mustahil untuk dikeluarkan.
3.Saliran Spikes
Lonjakan saliran adalah kecacatan yang sangat biasa, dan ia boleh dielakkan dengan menubuhkan sudut gantung hampir 45 °, yang dapat meminimumkan saliran di bahagian bawah bahan kerja. Keluli gantung berfungsi dengan sudut mendatar dilarang, yang akan menyebabkan pancang saliran yang berlebihan. Pengisaran pancang saliran hendaklah dikendalikan dengan berhati-hati, dan overgrinding hendaklah dilarang.
4.Dross Jerawat
Jerawat dross adalah kristal zink-besi kecil yang terbentuk daripada besi yang bertindak balas dengan zink cair semasa proses galvanization. Pakaian lebih berat daripada zink, dan mereka menetap di bahagian bawah cerek zink di mana mereka dikeluarkan secara berkala setiap 2 minggu atau 10 hari. Sekiranya dross dikacau dan dicampur ke dalam zink cair, ia sering akan terperangkap dalam salutan zink meninggalkan tanda seperti jerawat di permukaan galvanization. Jumlah jerawat yang berlebihan boleh menunjukkan salutan miskin, dan cerek zink hendaklah dibersihkan tidak lama lagi sebelum peralihan lain bermula.
5.Ash Mengotorkan
Kadang-kadang, abu terperangkap di dalam kawasan dan melekat di bahagian luar salutan kerana kerja keluli diangkat dari mandi zink. Ash boleh menyebabkan noda coklat muda, penampilan permukaan yang membosankan atau gelap selepas penyingkiran. Ia mempunyai kesan negatif ke atas prestasi salutan tergalvani, dan ia mungkin untuk dibaiki oleh cat zink jika saiznya kecil.
6.Striations, Ketulan dan Larian
Ridges dan garisan lebih tebal daripada salutan tergalvani berdekatan disebabkan oleh kadar tindak balas zink yang berbeza-beza dengan permukaan keluli kerana kawasan tekanan pada permukaan keluli atau kehadiran kawasan kimpalan atau logam kimpalan dengan logam yang diubah kepada logam induk. Kejadian ini paling sering dilihat pada tiub keluli danroll dibentuk profil keluli. Tidak ada kesan ke atas prestasi salutan, tetapi ia mempunyai isu penampilan. Sila juga diingatkan bahawa ia adalah amalan yang buruk untuk mengeluarkan ketulan oleh pengisar sudut dengan kuat, dan ini boleh mengeluarkan keseluruhan salutan zink meninggalkan keluli bersalut.
7.Gantung Markah
Tanda gantung hampir mustahil untuk dielakkan, tetapi mungkin untuk menyesuaikan sudut gantung untuk meminimumkan tanda gantung. Dan, ia juga mungkin untuk menggunakan pengisar manual untuk mengeluarkan tanda dengan berhati-hati, dan kemudian membaikinya dengan cat kaya zink.
8.Galvanization Flaking
Flaking adalah pemisahan keseluruhan salutan zink, termasuk lapisan aloi zink besi dari keluli asas. Ia juga dikenali sebagai delamination atau kerepek dan tidak boleh dikelirukan dengan mengupas di mana hanya lapisan zink tulen atas memisahkan dari lapisan aloi zink asas. Flaking biasanya berlaku dalam lapisan tergalvani yang lebih tebal daripada biasa (200 μm atau lebih), terutamanya apabila salutan ini menerima daya impak semasa pengendalian. Lapisan yang terlalu tebal menjana tekanan yang tinggi di antara muka keluli dan salutan tergalvani yang menyebabkan zink menjadi lemah dan berasingan dari permukaan keluli. Flaking biasanya berlaku berhampiran tepi dan mewujudkan bintik-bintik kosong dalam salutan zink pelindung dan ia perlu dibaiki untuk memastikan perlindungan kakisan yang berterusan. Sekiranya kawasan flaking kecil, ia boleh dibaiki; Walau bagaimanapun, jika kawasan flaking lebih besar daripada yang dibenarkan oleh spesifikasi, bahagian itu mesti ditolak dan digalvani semula. Flaking boleh dielakkan dengan meminimumkan masa rendaman dalam cerek galvanizing dan penyejukan bahagian keluli tergalvani secepat mungkin, dan jika boleh menggunakan gred keluli yang berbeza. Keluli dengan kandungan fosforus lebih besar daripada 0.025% boleh mengalami flaking selepas galvanizing, walaupun tahap silikon memuaskan.
9.Peeling dan Delamination
Delamination atau pengelupasan mencipta salutan kasar pada keluli di mana zink keluar. Banyak struktur tergalvani besar dan profil keluli mengambil masa yang lama untuk menyejukkan di udara, dan salutan zink terus membentuk lapisan zink-besi selepas mereka telah diangkat dari mandi zink. Pembentukan salutan berterusan ini meninggalkan jurang antara dua lapisan atas salutan tergalvani. Sekiranya terdapat banyak jurang yang terbentuk, lapisan atas zink boleh memisahkan dari seluruh salutan dan mengupas bahagian tersebut. Jika salutan yang tinggal masih memenuhi keperluan spesifikasi minimum, maka bahagian itu boleh diterima. Jika salutan zink yang kekal pada keluli tidak memenuhi keperluan spesifikasi minimum, maka bahagian itu mesti ditolak dan digalvani semula.
10.Bare Spots
Tompok-tompok kosong, kawasan yang tidak bersalut di permukaan keluli, adalah kecacatan permukaan yang boleh berlaku kerana penyediaan permukaan yang tidak mencukupi. Tompok-tompok kosong mungkin disebabkan oleh sanga kimpalan, pasir yang tertanam dalam pemutus, aluminium berlebihan dalam cerek galvanizing, atau peranti mengangkat yang menghalang salutan daripada terbentuk di kawasan kecil. Untuk mengelakkan bintik-bintik kosong, galvanizer mesti memastikan permukaan bersih dan tanpa karat selepas pretreatment. Tompok kosong kecil boleh dibaiki oleh semburan zink yang kaya. Jika saiz tempat kosong atau jumlah tempat adalah di atas keperluan yang dinyatakan oleh ISO 1461, bahan kerja keluli perlu melalui keseluruhan pretreatment dan galvanization lagi.
11.Mottling
Penampilan permukaan mottled disebabkan oleh kadar penyejukan yang tidak sekata artikel yang baru dip tergalvani selepas pengeluaran dari mandi zink. Semasa penyejukan udara artikel, tindak balas pembentukan salutan zink-besi, memakan lapisan zink bebas luar dalam proses, boleh berterusan untuk masa yang singkat selagi keluli kekal kira-kira 550 Fahrenheit darjah. Oleh kerana tindak balas galvanizing berterusan di bahagian dalaman dan menggunakan lapisan zink percuma, tetapi bukan ramuan luaran keluli, dan ini menyebabkan penampilan salutan zink yang tidak bersatu. Walau bagaimanapun, perbezaan penampilan ini tidak menjejaskan perlindungan kakisan salutan tergalvani, dan permukaan mottling ini boleh diterima mengikut spesifikasi ISO 1461. Oleh itu, untuk mempercepatkan proses penyejukan, pelindapkejcakan disyorkan. Tetapi, galvanizer hendaklah diingatkan bahawa beberapa reka bentuk mungkin tidak sesuai untuk pelindapkejangan kerana mereka mempunyai kecenderungan untuk medan perang atau herotan semasa proses pelindapkejangan.
Selepas galvanizing, keluli sejuk dari suhu kira-kira 840 F ke suhu ambien. Jika keluli dipadamkan, penyejukan berlaku dengan cepat, tetapi tidak semua galvanizer mempunyai mandi dan pelindapkejangan tidak disyorkan pada beberapa reka bentuk kerana potensi untuk medan perang / herotan keluli. Apabila keluli yang baru tergalvani dibenarkan untuk menyejukkan secara semulajadi (tanpa pelindapkejukan), ia boleh mengambil masa beberapa jam untuk keluli untuk turun ke suhu ambien. Keluli nipis sejuk lebih cepat manakala keluli tebal mengambil masa yang lebih lama untuk menyejukkan. Kadang-kadang sekeping keluli individu akan mempunyai kadar penyejukan yang berbeza.
12.Dull Selesai
Sebab yang paling biasa untuk penampilan membosankan adalah kimia bahan kerja, dan unsur-unsur utama kimia keluli yang paling kuat mempengaruhi penampilan akhir adalah silikon dan fosforus. Kedua-dua elemen adalah pemangkin kepada pertumbuhan salutan, dan salutan tebal bertanggungjawab untuk penampilan yang berbeza. Selain menghasilkan salutan yang lebih tebal, keluli yang sangat reaktif cenderung mempunyai penampilan kelabu atau mottled matte dan bukannya salutan terang biasa.
13. Pembaikan Galvanization yang buruk
Kerja pembaikan Galvanization entah bagaimana sama pentingnya dengan kerja galvanization itu sendiri, dan terdapat beberapa kesilapan biasa yang harus dielakkan.
√ Overgrinding, dikeluarkan salutan zink sepenuhnya
√Menggunakan penyembur kandungan zink rendah untuk dibaiki
√Ketebalan pembaikan zink tidak memenuhi ketebalan yang diperlukan
Fabmann mempunyai kawalan proses pengeluaran yang ketat di tempat perlindunganrawatan permukaan logam, dan kami mempunyai jurutera berkualiti yang sangat berpengalaman yang mempunyai pengetahuan yang mendalam tentang pretreatment galvanization celup panas, galvanization dan pembaikan galvanization. Itulah sebabnya kami dapat memberikan kualiti premium untuk pelbagai produk keluli sepertiperkakasan kurungan dok,rak tersuai,tanda kurung sudut bertetulang,roll dibentuk profil keluli,tanda tanda kurung posDanSangkar sangkar untuk penternakan ikankepada pelanggan kami.
