Fabrikasi Keluli Tahan Karat

Fabrikasi keluli tahan karat adalah proses memotong dan membongkok logam ke dalam bentuk yang dikehendaki, dan kimpalan sering diperlukan bersama-sama dengan fabrikasi untuk membuat produk keluli tahan karat siap. Pembersihan, descaling, penjerukan dan passivation diperlukan selepas proses fabrikasi, dan rawatan ini akan menghasilkan filem pasif di permukaan keluli yang akan memberikan perlindungan kakisan.

Keluli tahan karat adalah aloi besi dengan sekurang-kurangnya 10.5% kromium yang secara automatik dan serta-merta bertindak balas dengan oksigen untuk membentuk filem oksida yang kaya dengan kromium, dan filem ini secara semula jadi akan melepaskan diri dan mengekalkan kakisan menentang keadaan permukaan pasif. Oleh kerana watak ini, keluli tahan karat mempunyai keupayaan perlindungan kakisan yang membaiki diri.Keluli tahan karat mesti mempunyai tidak kurang daripada 10.5% kandungan kromium dan maksimum 1.2% karbon mengikut EN10088-1. Keluli tahan karat biasanya mempunyai unsur-unsur pengaloian lain seperti nikel, molybdenum, nitrogen dan titanium untuk keupayaan rintangan kakisan yang lebih baik, dan ia sangat meningkatkan watak mekanikal yang meliputi kebolehbentuk, kekuatan dan rintangan haba.

√  Kitar semula

√  Bersihkan Permukaan

√  Kekuatan Tinggi

√  Bukan magnet

√  Ketahanan pada Kos Rendah

√  Tahan Kakisan Tinggi

√  Rintangan Kakisan Tinggi

√  Rintangan Suhu Tinggi &Rendah

√  Mudah dibuat dari segi lenturan dan pemesinan

√  Kebanyakan gred keluarga austenit boleh dikimpal, tetapi tahap kecekapan bergantung kepada gred.

√ kerosakan permukaan, kecacatan dan pencemaran semasa fabrikasi berpotensi berbahaya kepada filem oksida yang melindungikeluli tahan karat .

√ Scratches dan kerosakan mekanikal, kerosakan seperti ini menyebabkan celah pada permukaan keluli yang menyediakan ideallokasi untuk reaktor atau bahan cemar.

√ Habuk dan grime yang timbul semasa fabrikasi

√ Minyak, gris, cap jari, krayon dan tanda cat juga boleh menyebabkan celah untuk kakisan.

√ Pelekat sisa dari pita yang akan menyebabkan kakisan celah.

√ Proses fabrikasi bercampur dengan keluli karbon, dan zarah besi longgar yang cepat berkarat dan memulakan kakisan.

√ Sebelum ini digunakan berus dawai keluli atau alat pengisar untuk keluli karbon kini digunakan untuk fabrikasi keluli tahan karat.

√ Spatter, sanga dan serangan arka liar adalah tapak yang berpotensi untuk kakisan celah.

√ Kimpalan retak kerana bahan tercemar dan penembusan yang tidak lengkap.

√ Warna dan skala haba

Minyak Kotoran pada Stainles Steel

Kerosakan permukaan keluli tahan karat

Keluli tahan karat kimpalan crack

Kawah Kimpalan

Sebenarnya, jangka hayat bahagian keluli tahan karat yang dibuat diputuskan oleh dua faktor, keadaan aplikasi dan rawatan permukaan selepas fabrikasi. Di sini mari kita lihat dengan teliti proses rawatan permukaan, dan ini sangat penting untuk menyampaikan produk berkualiti tinggi kepada pelanggan kami.

1. Pembersihan, mengeluarkan gris atau minyak hendaklah sentiasa sebelum mencuci asid, dan sisa minyak atau bahan cemar bukan organik tidak boleh menghalang lapisan pasif membentuk dengan betul.

2. Nyahkals, keluarkan skala oksida yang kelihatan yang biasanya kelabu gelap

3. Penjerukan, keluarkan logam yang tidak diingini dengan campuran asid nitrik dan hidrofluorik, ia adalah penyelesaian yang biasa untuk mengeluarkan lapisan berwarna haba kimpalan. Terdapat beberapa cara penjerukan yang berbeza.

3.1 Tpenjerukan rendaman ank

3.2 Sembur penjerukan

3.3 Penjerukan edaran

Adalah penting bahawa pekerja menyedari sepenuhnya gred tertentu keluli yang jeruk dan kakisan boleh berlaku jika masa hubungan asid tidak dikawal dengan betul.

4. Rinsing, sisa jeruk dan pencemaran hendaklah dibilas sepenuhnya untuk mencapai permukaan bebas noda tahan kakisan sepenuhnya.

5. Passivation, asid nitrik digunakan secara meluas untuk membentuk filem pasif oksida kaya kromium,dan proses ini menghilangkan bahan cemar dan membolehkan filem pasif dibentuk di permukaan segar.

Keluli tahan karat digunakan dalam pelbagai aplikasi yang melibatkan kebolehpercayaan struktur yang tinggi dan ketahanan. Selain mudah dibersihkan dan menjaga kebersihan, keluli tahan karat sering dipilih kerana ia menahan kerosakan haba dan mudah dikekalkan, memastikan umur panjang jentera yang digunakan. Dengan menggunakan peralatan canggih kami, Fabmann boleh menyediakan pelbagai penyelesaian fabrikasi meliputi pemotongan laser, menumbuk, membentuk logam, rolling, dan kimpalan, jadi kami sentiasa boleh mengesyorkan penyelesaian fabrikasi yang dioptimumkan untuk anda. Fabrikasi tersuai kami sesuai untuk industri berikut:

Fabmann menggunakan kebanyakannya 304 dan 316 bahan keluli tahan karat untuk menghasilkan bahagian-bahagian adat seperti kurungan, struktur dan profil untuk industri makanan dan jentera kerana kelebihan bahan dalam tahan karat-bukti. Yang pertama, bercampur dengan 18% kromium dan 8% nikel, dipilih untuk ketahanannya, bersama-sama ketahanan yang tinggi terhadap kedua-dua kakisan dan pengoksidaan. Bagi yang terakhir, dicampur dengan 16% kromium, 10% nikel dan 2% molybdenum, lebih tahan haba dan rintangan kakisan yang sering digunakan dalam industri minyak &gas sebagai hasilnya.

Jurutera pengeluaran kami mempunyai pengetahuan yang agak luas tentang bagaimana untuk mengelakkan kesilapan biasa yang berkaitan dengan fabrikasi keluli tahan karat, dan pasukan pengeluaran kami melakukan yang terbaik untuk mengelakkan dan meminimumkan kakisan yang berpotensi yang berkaitan dengan proses fabrikasi. 

√  Perkhidmatan Makanan 

√  Pertanian &Tenusu

√  Perubatan

√  Marin

√  Kimia

√  Rawatan Air 

√  Jentera

√  Petrokimia

√  Pembinaan

Hot Tag: Fabrikasi keluli tahan karat, kimpalan keluli tahan karat, perkhidmatan fabrikasi keluli tahan karat OEM, Perkhidmatan Fabrikasi Keluli Tahan Karat Tersuai, Syarikat Fabrikasi Keluli Tahan Karat