Bagaimana Untuk Mengelakkan Kecacatan Pembentukan Roll?

Pembentukan gulungan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang kerana kecekapannya yang tidak berpasangan dengan ketepatan yang tinggi. Tetapi, sementara itu semua pembentuk gulungan menghadapi masalah dan kecacatan pembentukan gulungan dalam kehidupan seharian mereka, masalah seperti kilasan, pusingan, tepi gelombang dan haluan agak menyakitkan kepala. Banyak pembekal pembentuk gulungan mengetahui bahawa adalah mudah untuk mengalami kecacatan twist semasa proses membentuk gulungan untuk produk yang dibentuk gulungan dengan keratan rentas tidak simetri, yang menyebabkan tahap sisa sumber yang tinggi dan kehilangan produktiviti dalam pengeluaran. Walaupun kebanyakan pengendali tahu bahawa penjajaran membentuk gulungan adalah penting untuk menjamin kualiti pembentukan, tetapi mereka masih menghadapi kesukaran yang berterusan untuk mengekalkan toleransi dalam kelurusan dan pusingan profil bahagian. Ia juga merupakan rahsia terbuka bahawa bekerja dengan keluli bermakna bekerja dengan tekanan baki sama ada ia gulung sejuk atau gulung panas, dan satu gegelung kelompok mungkin terpotong dengan sempurna, manakala satu lagi mungkin berpusing sedikit. Tegasan baki kemungkinan besar datang daripada proses guling sebelumnya termasuk proses guling sejuk dan guling panas, malah ini mungkin termasuk guling kulit, yang melibatkan pengurangan ketebalan kurang daripada proses guling sejuk yang lain. Satu lagi proses rolling dipanggil full-hard rolling yang boleh mengurangkan ketebalan bahan logam sekitar 50 peratus , dan sementara itu rolling kulit mengurangkan ketebalan kurang daripada 1 peratus . Kedua-dua proses akan menghasilkan tegasan sisa yang terperangkap dalam gegelung. Pembebasan tekanan yang tidak seimbang yang menjadikan proses pembentukan agak mencabar untuk pembentuk gulungan. Oleh itu, pengendali yang berpengalaman akan menguji bahan dengan membengkokkan sebelum membentuk gulungan, dan dia juga akan menjalankan pelarasan perkakas untuk mencegah atau meminimumkan potensi kecacatan pembentukan gulungan. Selain tekanan yang tidak dilepaskan, terdapat faktor lain yang menyumbang kepada isu pembentukan gulungan seperti pengembangan dan pengecutan keluli, substrat tidak sekata dan tegasan hasil tinggi yang lebih mudah terdedah kepada lengkokan dan pengetinan minyak.

Keadaan gegelung keluli juga boleh menjejaskan kualitiroll membentuk profil keluli dan bahagiandantiub ERW khas dan variasi ketebalan mungkin berlaku dalam gegelung logam yang sama dari satu hujung ke hujung yang lain. Kecacatan gegelung biasa dipanggil mahkota, yang bermaksud bahawa ketebalan bahan berbeza dari satu tepi ke tepi yang lain. Biasanya, gegelung keluli induk dicelah menjadi gegelung yang lebih sempit yang sering dirujuk sebagai mult, dan jika gegelung mempunyai mahkota, hasil penggerongan adalah dua gegelung keluli berbentuk baji. Gegelung bermahkota selepas pembentukan gulungan berkemungkinan besar akan membawa kepada kecacatan camber kerana satu tepi lebih panjang pada yang lain. Gegelung pengisar dengan gelombang tepi pasti akan membawa kepada profil gelombang tepi walaupun ia dibelah menjadi mult. Oleh itu, adalah agak penting untuk mempunyai kawalan ketat ke atas gegelung induk sebelum ia dibelah, dan kawalan khusus ini hendaklah diambil sebagai titik QC MESTI untuk semua syarikat pembentuk gulungan. Sebaik sahaja gegelung yang tidak layak dibelah, hampir mustahil untuk melaraskan alat atau garisan pembentukan gulungan untuk mengelakkan kecacatan pembentukan gulungan. Sementara itu, gulungan sokongan, pelurus gegelung dan perata serta peranti masuk suapan juga merupakan elemen penting untuk mendapatkan kualiti membentuk gulungan bunyi. Kebanyakan pengendali mungkin mengalami patah silang jika mereka tidak menyediakan konfigurasi yang betul bagi keluaran pelurus gegelung, perata dan peralatan suapan masuk. Crossbow ialah satu lagi kecacatan popular yang sering berlaku semasa proses melingkar disebabkan oleh persediaan slitter yang salah, dan ini bermakna permukaan atas gegelung tidak sama panjang dengan permukaan bawah. Tidak menghairankan, jika permukaan yang lebih pendek berada di dalam jejari, yang akan menolak bahan untuk menyebabkan pengetinan minyak atau kecacatan gelombang tepi, yang bermaksud bahagian tengah jalur lebih panjang daripada tepi. Walau bagaimanapun, kadangkala, sukar untuk menunjukkan punca sebenar isu kualiti pembentukan gulungan kerana terdapat banyak punca yang berpotensi. Apabila set penggelek baharu dipasang, ia pasti memerlukan sedikit pengubahsuaian untuk membetulkan isu yang tidak dijangka semasa proses reka bentuk pembentukan gulungan. Di bawah adalah kawasan yang perlu diberi perhatian tambahan oleh pengendali semasa proses membentuk gulungan:

√ Entry guide stand, ia boleh menyebabkan masalah twist atau camber. Pengendali yang berpengalaman akan sentiasa menyemak jadual kemasukan, dan memastikan bahawa gegelung keluli adalah
berserenjang dengan gulungan.
√Penjajaran perkakas yang tidak betul adalah kesilapan biasa yang dilakukan oleh operator apabila mereka melaraskan gulungan.
√Laraskan penggelek tanpa gegelung yang boleh menyebabkan masalah berpusing dan tunduk. Oleh itu, mengukur roll membentuk perkakas tanpa bahan, dan kemudian meletakkan
gegelung melalui hantaran pertama dan ukur semula gulungan, dan tetapkan jurang gulungan berdasarkan ketebalan gegelung sebenar. Operator perlu menguji pembentukan roll dan
tentukan jurang yang betul antara gulungan sebelum pengeluaran besar-besaran dimulakan.
√Kekurangan pelinciran atau pelinciran adalah jenis yang tidak betul.

Berikut ialah beberapa kecacatan pembentukan gulungan biasa yang mungkin dihadapi oleh pengendali anda semasa proses membentuk gulungan kerana salah jajaran garisan bekas gulungan atau kualiti gegelung.
√Camber, sisihan beransur-ansur daripada kelurusan tepi kepingan atau stok gegelung yang disebabkan semasa proses membelah, dan selalunya ia adalah lengkungan tepi
yang selalunya membawa kepada lengkung, tunduk, dan pusingan dalam profil yang dibentuk gulungan.
√Bow, ia adalah sisihan dari satah menegak bahagian yang dibentuk gulungan, busur silang dan busur membujur adalah kecacatan biasa.
√Lengkung, juga dipanggil sapuan. Sisihan daripada garis lurus dalam satah mengufuk, dan puncanya kemungkinan besar adalah penjajaran guling mendatar yang salah dan
tekanan pembentukan tidak sekata.
√Pusing, selalunya disebabkan oleh tekanan pembentukan yang berlebihan dalam bahagian yang dibentuk gulungan akhir
√Tepi gelombang, ia sering disebabkan oleh jarak yang besar dari tepi ke selekoh pertama.
√Panjang kaki, berbeza antara satu dengan yang lain, dan biasanya panjang kaki hendaklah sekurang-kurangnya tiga kali ganda daripada ketebalan minyak.
√Suar, ia sering dirujuk sebagai suar hujung yang disebabkan oleh perubahan dalam profil keratan rentas pada hujung profil yang terbentuk gulungan berbanding dengan badan.
bahagian sepanjang panjangnya. Ia boleh berada jauh dari garis tengah profil bahagian tempat bebibir bergerak di hujung terbuka bahagian, dan ia boleh
disebabkan oleh kekuatan rendah & reka bentuk profil cetek atau kurang bilangan hantaran gulung.
√Tanda bergolek, ia mungkin disebabkan oleh kotoran dan serpihan yang terperangkap dalam penggelek pemacu, dan pemeriksaan pengeluaran larian perintis adalah penting untuk menghapuskan kecacatan mudah tersebut.

Ringkasnya, adalah penting bagi pembekal pembuat gulungan untuk memastikan bahawa bahu dadu berada dalam garis lurus untuk kedua-dua bahagian atas dan bawah, dan bahawa kerataan dan keselarian menegak di antara satu sama lain adalah sama penting. Pengendali yang berpengalaman sering membahagikan keseluruhan proses pembentukan gulungan kepada tiga fasa:

1. Peralatan roll form & roll forming dies
1.1 Tapak garisan membentuk gulung, tapak kilang membentuk mestilah sama rata panjangnya serta semua peralatan tambahan termasuk panduan masuk, kotak kimpalan dan menyeterika.
lulus.
1.2 Dimensi luar aci terdorong, periksa kecacatan seperti tompok haus, gelang dan alur. aci terutamanya di kawasan di mana roll tunggangan. Bersaiz kecil
atau aci yang bersaiz besar boleh menyebabkan kegelisahan, lonjakan garisan, gemuruh atau tanda riak, dan tidak dapat dielakkan ia akan merosakkan gulungan. Chroming adalah popular
penyelesaian untuk menetapkan aci bersaiz kecil.
1.3 Bearing, pengendali sentiasa perlu memastikan sama ada galas berada dalam keadaan baik, terutamanya untuk pengeluaran volum besar bermula.
1.4 Penjajaran bahu belakang, pengendali perlu memastikan bahawa bahu aci sesuai dengan dirian dalam, dan bahawa bahu adalah konsisten dalam
pengukuran antara satu sama lain, berdiri untuk berdiri, atas dan bawah.

2. Bahan untuk membentuk gulungan

3. Penjajaran muka mesin, ia adalah salah satu aspek yang paling diabaikan dalam pembentukan gulungan. Pemeriksaan mudah dengan tepi lurus pada perkakas akan menghapuskan begitu banyak masalah yang berpotensi, dan ini adalah salah satu titik semak yang WAJIB dalam rutin harian anda. Di bawah ialah SOP penyediaan alatan.
3.1 Dokumentasi tetapan yang betul, dan ini akan memudahkan untuk tetapan yang tepat setepat mungkin setiap kali. Satu cara untuk melakukan ini adalah dengan merekodkan
tetapan bebibir atau hab antara gulungan dengan bahan dalam perkakas.
3.2 Pastikan peralatan dan perkakas bentuk gulungan bersih dan bebas daripada sebarang pasir atau bahan yang boleh mengubah penjajaran alatan dari atas ke bawah.
3.3 Lap spacer, aci, dan perkakas bersih sebelum dipasang.
3.4 Gunakan cermin pemeriksa dan lampu suluh untuk memeriksa sama ada dadu menyentuh gegelung.
3.5 Tolok yang melalui pas perkakas bentuk gulungan boleh menunjukkan tompok longgar atau ketat.
3.6 Integriti gulungan panduan, adalah sangat penting bahawa sistem panduan masuk adalah mekanikal yang ketat. Jika gegelung belah dibiarkan bergerak bebas dari satu sisi
atau yang lain, kemungkinan besar camber atau twist akan berlaku.
3.7 Penjajaran dirian dipacu, sila pastikan semua dirian dijajarkan antara satu sama lain, secara mendatar, menegak dan menyerong.
3.8 Aci yang dipacu, ia perlu ditetapkan selari, asas ke aci bawah, aci bawah ke aci atas, berdiri untuk berdiri.
3.9 Dies, perlu menyemak sama ada gulungan selari, dan juga perlu membuat pemeriksaan tambahan untuk penjajaran dengan tepi lurus dan aras titi.

Gulung bekas salah jajaran mungkin sukar untuk dikesan, dan penyelesaian yang berkesan untuk menentukan dari mana masalah itu berasal adalah dengan memulakan dengan jejak lengkap keseluruhan barisan pembentukan gulungan, daripada dekoiler kepada profil yang terbentuk gulungan. Setiap komponen hendaklah ditetapkan kepada garis tengah atau garis tengah mengimbangi, maka setiap bahagian perlu segi empat sama, selari, dan berserenjang antara satu sama lain, serta berpusat. Jika mana-mana komponen berada di luar segi empat sama antara satu sama lain atau terlalu jauh dari garis tengah, maka ia akan mewujudkan tekanan pada penyusuan dan pembentukan gulungan. Ringkasnya, SOP ini membolehkan pengendali menentukan komponen mana yang mencipta salah jajaran dan mula membuat pelarasan untuk membetulkannya. Pengendali hendaklah memahami bahawa garisan pembentukan gulungan akan diselaraskan, bukan hanya diukur.

Fabmann menyediakan perkhidmatan membentuk gulungan selama lebih 20 tahun, dan jurutera pengeluaran kami sangat berpengalaman dalam profil simetri dan asimetri dengan rawatan permukaan logam yang berbeza seperti galvanisasi celup panas dan salutan serbuk. Profil bentuk bergulung kami digunakan secara meluas dalam pembinaan cara motor, tenaga suria, pertanian, perlombongan dan terowong, dan proses pembentukan gulungan automatik penuh kami meliputi tebukan, penandaan dan pemotongan dalam talian untuk kecekapan pengeluaran yang dioptimumkan dan toleransi yang ketat. Fabmann membekalkan pelbagai profil berbentuk gulungan meliputi: