Penyaduran zink menggunakan salutan zink pelindung, salutan korban, pada logam untuk pencegahan karat, dan kami menggunakan mandian zink beralkali di mana bahagiannya ditenggelami dan dikenakan arus elektrik. Selepas itu, kami menggunakan rawatan kromat selepas plat dengan tiga warna berbeza jernih (biru), kuning atau oksida hitam (olive drab), dan warna kemasan berbeza boleh digunakan untuk tujuan pengenalan. Rawatan kromat selepas penyaduran ini boleh menjadikan bahan kerja kurang terdedah kepada pengoksidaan, dan ia juga akan membantu memberikan manfaat tambahan untuk mencipta satu lagi penghalang tahan kakisan terhadap kelembapan. Selepas rawatan kromat, kami menggunakan pengedap selepas rawatan yang menjadikan filem kromat mengeras sementara itu proses ini meningkatkan lekatan pada salutan zink, dan pengedap ini biasanya meningkatkan rintangan semburan garam 150 jam atau lebih. Kami boleh mencapai purata ketebalan salutan zink melebihi 12μm untuk salutan zink biru, kuning dan hitam, dan kami menghasilkan semua jenis kurungan tersuai, penyambung, bahagian kepingan logam, kelengkapan dengan kemasan penyaduran zink.
Kapasiti Mandian Zink Kami:
Zink jernih (biru) -2500 x 1200 x 1000mm
Zink kuning – 2500 x 1000 x 1000mm
Oksida hitam (zaitun menjemukan) – 2500 x 800 x800mm
| Arahan Penggunaan dan Penjagaan |
Bahagian keluli kritikal, yang digunakan dalam suhu tinggi sekitar 500"F (260 darjah) atau lebih tinggi tidak boleh disadurkan zink kerana khemah zink akan mengoyak keluli dengan meresap ke dalam sempadan butiran. Salutan zink boleh menghasilkan produk kakisan yang besar semasa pendedahan kepada persekitaran marin atau tropika dan tidak boleh digunakan di mana produk boleh menyebabkan pengikatan dan menghalang fungsi peralatan dengan bahagian yang bergerak bersentuhan.Kakisan zink yang cepat boleh berlaku dalam suasana terkurung di mana pemeluwapan lembapan berulang berkemungkinan dan di mana terdapat pengumpulan wap organik tertentu yang mengandungi halogen.
| Pasif Penyaduran Zink |
Untuk mencapai rintangan kakisan yang lebih baik, kami menawarkan tiga jenis pempasifan dan satu lapisan atas seperti berikut:
Penyaduran Zink Kuning (Kromium Trivalen)
Disebabkan oleh Arahan Sekatan Bahan Berbahaya (RoHS) Kesatuan Eropah yang melarang penggunaan kromium heksavalen, kami telah menggunakan kromium trivalen untuk semua pemasifan zink kami untuk pematuhan RoHS. Pasif kuning trivalen kami sesuai untuk pelanggan kami yang memerlukan produk mereka stabil ultraungu (UV) kerana salutan kami tidak mengandungi pewarna, dan ia membolehkan bahagian sadur elektrik kami kekal dalam warna di bawah persekitaran luar.
Kelebihan Saduran Zink Kuning | Penggunaan Penyaduran Zink Kuning |
| √ Rintangan kakisan yang lebih baik berbanding dengan penyaduran zink biru | √ Pertanian |
| √ Keberkesanan kos yang lebih baik | √ Fabrikasi Logam |
| √ Ciri kosmetik yang lebih cantik | √ Peralatan Luaran |
| √ Perkakasan & Pengikat | |
| √ Kurung & Pinggan | |
| √ Produk Pengguna | |
| √ Bahagian mekanikal |
Saduran Zink jernih (biru) (Kromium Trivalen)
Penyaduran zink jernih, juga dipanggil penyaduran zink biru, merujuk kepada salutan penukaran kromat tanpa warna yang digunakan di atas zink sebagai sebahagian daripada proses penyaduran pasca, dan kemasan salutan ini memberikan permukaan salutan rupa perak dengan sedikit warna biru. Proses ini menghasilkan lapisan pelindung dengan rintangan kakisan tambahan, dan ia merupakan kemasan yang popular untuk pelbagai industri kerana ia menawarkan penyelesaian kos efektif untuk perlindungan kakisan.
Kelebihan Saduran Zink Jelas | Penggunaan Bahagian Bersalut Zink Jelas |
| √ Lekatan yang sangat baik | √ Pinggan suis lampu |
| √ Kemuluran yang baik | √ Kurung & Pinggan |
| √ Deposit tekanan rendah | √ Alat ganti untuk kenderaan |
| √ mesra alam | √ Perkakasan & Pengikat |
| √ Penampilan estetik yang dipertingkatkan | √ Produk Pengguna |
| √ Rintangan kakisan bunyi | √ Bahagian mekanikal |
| √ Toleransi suhu yang dipertingkatkan | √ Bahagian fabrikasi keluli |
| √ Tiada mengandungi agen kelat | √ Pertanian |
Penyaduran Zink Hitam (Trivalent Chromium)
Penyaduran zink hitam dicapai dengan menggunakan penyaduran zink dan kemudian penyaduran penukaran kromat hitam, dan hasilnya adalah permukaan gelap ke hitam seragam dengan salutan tahan lama yang memberikan banyak faedah kepada permukaan produk atau komponen.
Ia direka bentuk untuk memberikan perlindungan kakisan dan sifat anti-pedih pada bahagian dalam haus tinggi, suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis. Warnanya boleh terdiri daripada matte kepada warna warni yang berbeza, dan penyaduran zink hitam adalah lebih tebal daripada penyelesaian penyaduran lain yang mungkin menjejaskan dimensi bahagian yang padat.
Kebaikan Saduran Zink Hitam | Penggunaan Penyaduran Zink Hitam |
| √ Tiada kakisan putih | √ Kelengkapan & Perkakasan |
| √ Kurangkan silau cahaya (pantulan) | √ Kotak & Perumahan |
| √ Lekatan yang sangat baik | √ Kurungan & Penyambung |
| √ Tahan tekanan tegangan tinggi | √ Pengikat |
| √ Perlindungan unggul terhadap kakisan | √ Elektronik |
| √ Toleransi suhu tinggi | √ Lori Berat |
| √ Deposit tekanan rendah | √ Bahagian dan komponen senjata api |
| √ Alternatif kepada powder coat atau e-coat | √ Bahagian dan komponen automotif, termasuk trim |
| √ Ciri pelinciran yang dipertingkatkan |
Pengedap (Topcoat) Penyaduran Zink
Pengedap (lapisan atas) kami, juga dipanggil pengedap zink kromat, serasi dengan proses penyaduran zink dan pempasifan, dan ia menyediakan penghalang antara logam zink berkromat dan persekitaran yang menghakis. Ia boleh membantu memanjangkan rintangan kakisan atau menyediakan ciri-ciri pelinciran permukaan untuk tegangan tork dan boleh meningkatkan rintangan semburan garam daripada 150 jam kepada 300 jam.
| Apakah yang menjejaskan kualiti penyaduran zink? |
Terdapat pelbagai faktor yang boleh menjejaskan kualiti penyaduran zink, dan anda boleh menguruskan penyaduran zink dengan mudah jika anda memberi perhatian tambahan kepada perkara berikut:
√ Ketumpatan arus, ketumpatan arus DC yang mengalir dari anod ke katod boleh memberi kesan yang ketara pada ketebalan salutan zink. Semakin tinggi ketumpatan arus, semakin besar salutan ketebalan. Jika ketumpatan arus melebihi had praktikal, permukaan substrat berkedut mungkin akan terhasil.
√Suhu, suhu mandi penyaduran juga akan mempunyai kesan langsung ke atas hasil penyaduran zink. Suhu mandi yang lebih tinggi cenderung untuk mengurangkan resapan hidrogen pada katod dan meningkatkan penggunaan pencerah dan bahan tambahan lain. Terdapat juga hubungan rapat antara suhu dan ketumpatan arus. Apabila kedua-duanya meningkat, hasilnya akan menjadi deposit zink yang lebih cerah. Apabila suhu meningkat tetapi ketumpatan arus kekal tidak berubah, pembentukan hablur logam yang lebih besar akan berlaku.
√Kepekatan zink, tahap kepekatan zink dalam larutan penyaduran akan menjejaskan kecerahan dan tekstur produk bersalut. Kepekatan yang lebih tinggi akan menghasilkan permukaan yang lebih kasar, manakala kepekatan yang lebih rendah akan menghasilkan kemasan yang lebih cerah dengan kristal halus.
Selain faktor yang disebutkan di atas, terdapat banyak faktor di bawah yang juga boleh menjejaskan kualiti penyaduran:
√Keadaan permukaan substrat
√Operasi membilas
√Bahan tambahan seperti surfaktan dan pencerah
√Kepekatan ion hidrogen
√Tempoh masa penyaduran sebenar
√Tahap penapisan mandi penyaduran zink
√Kepekatan bahan pencemar dan bahan cemar dalam mandian penyaduran
Ringkasnya, setiap proses penyaduran zink hendaklah dikawal dan dipantau dengan ketat untuk menyampaikan produk bersalut zink berkualiti tinggi yang konsisten.
Cool tags: penyaduran zink, China, pengilang, pembekal, kilang, adat
