Panas Dip Galvanizing

Galvanizing hot dip adalah untuk membenamkan produk keluli fabrikasi seperti kurungan, struktur keluli, profil keluli dan tiub keluli ke dalam zink cair, dan satu siri lapisan aloi zink-besi dibentuk oleh tindak balas metalurgi antara besi dan zink, memberikan salutan yang teguh yang adalah sebahagian daripada keluli. Galvanizing hot dip menawarkan liputan luaran dan dalaman dalam bahagian berongga, ia membaiki sendiri apabila rosak, mengorbankan dirinya untuk melindungi logam asas, mampan alam sekitar, mempunyai kesan yang baik dan rintangan lelasan dan hayat bebas penyelenggaraan selama 50 tahun atau lebih . Keluli tergalvani digunakan secara meluas dalam aplikasi di mana perlindungan kakisan diperlukan dan boleh dikenal pasti melalui corak terhablur pada permukaan. Proses ini menghasilkan zink karbonat (ZNC03) yang merupakan bahan kuat yang melindungi keluli dan boleh menghalang kakisan dalam banyak keadaan, dan proses rawatan permukaan keluli ini boleh dijalankan dengan murah dan dalam kelompok besar.

√ Pembersihan kaustik untuk menghilangkan gris dan kotoran

√  Penjerukan untuk menghilangkan sisik pada permukaan keluli atau besi

√  Dua proses pembilasan

√  Pencelupan fluks zink-ammonium klorida

√  Mencelup ke dalam mandian zink cair

√  Mencelup dalam tangki pelindapkejutan untuk mengurangkan suhunya dan menghalang tindak balas yang tidak diingini dari lapisan yang baru terbentuk dengan atmosfera.

Proses Galvanisasi Fabmann

Bagaimanakah komposisi kimia mempengaruhi galvanisasi hot dip?

Untuk mencapai permukaan galvanisasi bunyi, menurut ASTM A385 atau ISO 1461, elemen penting ini perlu dikekalkan pada tahap yang disenaraikan di bawah:

√ Kandungan karbon kurang daripada 0.25 peratus

√ Mangan kurang daripada 1.3 peratus,

√ Silikon kurang daripada {{0}}.04 peratus atau antara 0.15 peratus dan 0.24 peratus

√ Fosforus kurang daripada 0.04 peratus .

Oleh itu, adalah sangat penting untuk menilai kimia untuk gred keluli yang tidak dikenali, komposisi unsur keluli dalam peratusan berat harus dianggarkan daripada laporan ujian kilang untuk haba. Jika laporan kilang (atau laporan kilang yang tepat) tidak dapat diperoleh, adalah mungkin untuk mencari julat bagi setiap elemen dalam keluli dengan mencari jadual keperluan kimia dalam spesifikasi gred keluli atau dengan memperoleh julat daripada pembekal keluli. Unsur-unsur yang disenaraikan dalam ASTM A385 hendaklah dibandingkan mengikut cadangan untuk mencapai salutan yang mempunyai rupa dan ketebalan yang tipikal. Khususnya, keluli dengan paras silikon dan fosforus yang melebihi paras yang disyorkan dianggap sebagai keluli reaktif. Setara silikon digunakan untuk menilai kesan gabungan silikon dan fosforus pada tindak balas metalurgi semasa galvanizing hot-dip. Selepas setara silikon telah dikira, cari nilai pada Lengkung Sandelin untuk meramalkan kereaktifan keluli.

Nota: Kandungan Silikon Setara=Si ditambah 2.5*(kandungan P)

Di bawah ialah kesan ke atas HDG oleh Silicon Equivalent

Setara silikon<0.04% or 0.15% - 0.22% - coating is of typical thickness and appearance.

Setara silikon 0.04 peratus - 0.15 peratus (Keluli Sandelin) - berbeza dalam rupa dan membangunkan salutan yang lebih tebal. Jika mandian zink beraliran nikel digunakan, Kesan Sandelin dikurangkan, mengakibatkan kemungkinan salutan terang dengan ketebalan salutan tipikal yang lebih tinggi.

Setara silikon > 0.22 peratus - salutan kelabu matte dan kasar dengan ketebalan yang lebih besar daripada keperluan minimum. Lihat lengkung Sandelin untuk menentukan tahap kereaktifan dan ketebalan salutan yang dijangkakan.

Kualiti dan kemasan permukaan keluli karbon tergalvani celup panas secara langsung berkaitan dengan kimia komponen yang sedang diproses. Pada asasnya, dua elemen, iaitu Silikon (Si) dan Fosforus (P) dalam keluli karbon, mempengaruhi kemasan permukaan dari segi keseragaman, warna (kelabu kusam berkilat atau matt) dan kelancaran relatif.

Untuk menggambarkan kepentingan elemen ini, anda boleh melihat carta di bawah bagaimana ia mempengaruhi kualiti galvanisasi hot dip (HDG).

Fabmann berdedikasi untuk menyediakan perkhidmatan galvanizing hot-dip turnkey termasuk galvanizing spin, dan kami melakukan galvanization dengan ketat mengikut keperluan pelanggan berdasarkan pelbagai standard galvanization hot-dip seperti BS EN ISO 1461:2009, ASTM A-123, A-153 dan F-2329, AS/NZS 4680 dan H8641.kamibahagian keluli tergalvani celup panassecara meluas kitaed dalam pembinaan komersial, pembinaan perindustrian, penghantaran elektrik, Industri minyak & gas, bot angin & solar & dok, jambatan & terowong, pertanian & perlombongan.

Untuk mencapai galvanisasi berkualiti tinggi, Fabmann mengambil kawalan dari setiap langkah galvanisasi kepada produk akhir, dan berikut ialah ringkasan utama kawalan proses kami.

√  Untuk mencapai permukaan galvanisasi bunyi mengikut ASTM A385, elemen penting dalam besi atau keluli ini perlu dikekalkan pada tahap yang disenaraikan di bawah, dan oleh itu, Fabmann hanya membeli bahan keluli yang serasi untuk galvanisasi, dan itulah asas untuk kualiti galvanisasi premium.

1. Kandungan karbon kurang daripada 0.25 peratus

2. Mangan kurang daripada 1.3 peratus ,

3. Silikon kurang daripada 0.04 peratus atau antara 0.15 peratus dan 0.24 peratus berdasarkan Lengkung Sandelin

4. Fosforus kurang daripada 0.04 peratus .

√  Pemeriksaan ketebalan galvanisasi dengan tolok magnet

√  Periksa lekatan dengan memotong atau mencongkel zink dengan mata pisau yang kuat, cuba mengangkatnya dari permukaan, dan lekatan akan dianggap gagal jika salutan mengelupas.

√  Periksa retak di sekitar kawasan tegasan sisa yang tinggi seperti zon terjejas haba pada kimpalan, fabrikasi sejuk berat seperti lenturan, penebuk lubang dan fabrikasi ricih serta tepi potong haba yang belum dilicinkan.

√  Pemeriksaan rupa meliputi aliran asid, pencemaran, pancang saliran, jerawat najis, abu galvanisasi, kawasan tidak bersalut, tanda tergantung dan pembaikan kasar, dan foto yang rosak digambarkan.

retak

Pancang Saliran

Jerawat Najis

Abu Galvanisasi

Lebih Pengisaran

Noda Karat

Kerosakan Permukaan

Bintik Tidak Bersalut

Zink Kupas

√  Biasanya, cat zink, pateri berasaskan zink dan semburan zink sering digunakan untuk pembaikan galvanisasi. Jumlah kawasan pembaikan galvanisasi hendaklah dalam keperluan yang berkaitan, dan takat kawasan kosong perlu diukur sebelum pembaikan.

Fabmann telah lengkappanduan pemeriksaan produk tergalvani celup panas seperti pendakap, kimpalan, pengikat, profil & bahagian, produk kepingan logam, dan produk besi tuang, dan kami juga boleh menyediakansalutan dupleks perkhidmatan untuk tugas anti-karat yang dilanjutkan.

Jawapannya ya dan tidak. Galvanisasi ialah salutan zink yang digunakan di atas keluli, yang boleh menghalang karat dan kakisan jauh lebih lama daripada rawatan permukaan logam lain, dan ia boleh menyediakan fungsi anti-karat selama lebih daripada 50 tahun. Namun, pada akhirnya, karat akan masuk, dan kakisan tidak dapat dielakkan berlaku. Tapi kenapa?

Hakisan ialah bagaimana logam terurai apabila oksigen terus menyerang permukaan logam, dan oksida besi mengelupas dari badan logam yang mendedahkan logam segar kepada oksigen. Kelajuan kakisan bergantung kepada keadaan di sekeliling logam segar yang terdedah.

Mengapa ramai orang berfikir bahawa galvanisasi celup panas boleh menghalang karat, dan itu adalah kerana zink mengikat dengan baik kepada keluli, dan ia menghalang oksigen dan air daripada mencapai keluli di bawahnya. Galvanisasi membentuk lapisan zink oksida pada permukaan keluli, dan lapisan tertentu ini akan bertukar menjadi zink karbonat apabila terdapat lembapan, dan ia akan melambatkan tindak balas kimia selanjutnya.
Jika ya, mengapa keluli tergalvani tidak kekal selama-lamanya? Ini kerana:

Pertama sekali, zink karbonat akan terurai secara perlahan dalam keadaan tertentu yang meliputi:

√  kelembapan melebihi 60 peratus, contoh biasa ialah persekitaran tropika.

√  Natrium klorida (garam) dalam air atau udara, dan contoh tipikal adalah kawasan marin atau pantai

√  Pencemaran sulfur dioksida di kawasan bandar

√  Kawasan yang terdedah kepada hidrogen sulfida daripada gunung berapi, mata air panas, pembetungGas dan bahan pencemar industri. Atau, kawasan yang berhampiran dengan bahan alkali kuat seperti plaster dan simen kerana ini mengandungi klorida dan sulfat.

       √  Air hujan asidKedua, kakisan juga bergantung kepada aspek berikut

√  Keadaan udara, kelembapan tinggi atau rendah, pendedahan kepada garam, asid atau bahan pencemar industri.

√  Keadaan tanah, berlumpur dan basah atau berpasir dan kering.

√  Suhu tinggi sahaja tidak akan memecahkan zink, tetapi Ia boleh mempercepatkan tindak balas apabila digabungkan dengan kelembapan danfaktor menghakis lain di atas.

Oleh itu, kita boleh mengatakan bahawa keluli tergalvani adalah kalis karat kerana ia berkarat sangat perlahan.

Galvanisasi celup panas digunakan secara meluas dalam aplikasi di mana rintangan kakisan diperlukan tanpa kos keluli tahan karat, dan oleh itu ia dianggap unggul dari segi kos dan kitaran hayat. Tanda tangan galvanisasi ialah corak penghabluran pada permukaan logam, dan salutan zink akan terhakis sepenuhnya sebelum keluli asas mula terhakis. Kos galvanizing hot dip jauh lebih rendah daripada mengecat atau salutan serbuk. Tambahan pula, galvanizing hot dip telah digunakan di seluruh dunia selama lebih daripada satu abad kerana ia menyediakan perlindungan kakisan tahan lama dan penyelenggaraan yang rendah.

√  pertanian

√  Berkebun

√  Infrastruktur

√  Perlombongan dan Terowong

√  Tenaga solar

√  Akuakultur

√  Pembinaan

Sudut Tergalvani

Profil C bergalvani

Kurungan Tersuai Bergalvani

Pangkalan Pos Bergalvani

Pos Bahagian Bergalvani

Kes Keluli Bergalvani

Lengan Sokongan Bergalvani

Kurungan Pos Bergalvani

Hot Dip Galvanized C Pos

Pendakap Tugas Berat Bergalvani Hot Dip

Pos Sigma Tergalvani Hot Dip

Pos Penjejak Solar Bergalvani Panas

Hot Dip Galvanizing:Panduan Membeli Lengkap

Kenapa hot dip galvanizing?

Salutan tergalvani celup panas digunakan pada keluli untuk meningkatkan prestasi anti-karat keluli untuk memastikan ia bertahan selama mungkin dengan penyelenggaraan yang minimum. Kerja keluli tergalvani celup panas bertujuan untuk kegunaan luar yang berpanjangan, dan data menunjukkan bahawa galvanisasi celup panas boleh memberikan perlindungan antara 34 hingga 170 tahun untuk keluli.

Bagaimanakah galvanizing celup panas menjejaskan kekuatan keluli?

Menurut banyak data ujian, ia menunjukkan bahawa galvanizing hot dip mempunyai kesan yang sangat terhad pada sifat mekanikal gred standard keluli, yang boleh diabaikan. Ini konsisten dengan prinsip yang berkaitan dengan metalurgi keluli kerana suhu yang terlibat dalam proses galvanizing adalah jauh di bawah julat peralihan keluli struktur kubu.

Apakah cara terbaik untuk mengimpal produk keluli tergalvani celup panas?

Pengimpal arka standard mungkin merupakan cara terbaik kerana kimpalan arka adalah serba boleh, dan arus ulang alik membolehkan anda mencipta arka yang baik yang boleh mencairkan fluks dengan cepat. Kimpalan arka kadangkala menghasilkan fluks, jadi anda mungkin perlu mempertimbangkan mengimpal di luar jika boleh atau anda perlu mempunyai sistem pengudaraan dalaman yang sangat baik.

Bagaimanakah pengikat atau bahagian keluli kecil dicelup panas tergalvani?

Mereka diletakkan di dalam bakul logam berlubang dan direndam sepenuhnya dalam zink cair. Setelah tindak balas metalurgi selesai, kerja keluli bersalut sepenuhnya. Bakul diempar pada kelajuan tinggi supaya tindakan berputar mengeluarkan zink berlebihan dan meningkatkan pengagihan seragam salutan zink sambil menghalang kepingan keluli yang direka daripada melekat bersama. Proses ini dipanggil spin galvanizing atau centrifuge galvanizing, dan penyelesaian galvanizing ini sesuai untuk pengikat, kurungan kecil dan bahagian keluli kecil.

Adakah proses galvanisasi hot dip memesongkan profil keluli yang dibentuk gulungan panjang?

Ya, bahagian keluli bentuk sejuk atau profil terbentuk gulungan atau keluli adalah tertakluk kepada lenturan dan herotan semasa proses galvanizing. Ia disebabkan oleh sisa tekanan dan ketidakseimbangan berat semasa aktiviti menggantung & mengangkat dalam proses galvanizing, dan anda perlu mengambil perhatian tambahan untuk mengelakkan situasi ini.

Apakah ubah bentuk galvanisasi?

Jika bahagian keluli diherotkan semasa galvanisasi celup panas, ini biasanya disebabkan oleh tegasan 'terbina dalam' yang dilepaskan, kerana ia dipanaskan kepada suhu tergalvani. Tegasan mungkin wujud dalam keluli, tetapi ia juga boleh diperkenalkan dengan mengimpal, membentuk sejuk, dan menebuk lubang.

Bagaimana untuk mengelakkan ubah bentuk semasa proses galvanisasi hot dip?

Berdasarkan pengalaman kami, bahagian keluli yang akan digalvani hendaklah simetri dan mempunyai ketebalan yang sama. Dengan pertimbangan dan pemahaman yang sewajarnya tentang bagaimana proses galvanizing hot-dip mempengaruhi bahagian keluli seperti kurungan, kimpalan dan profil keluli, kita boleh menggemblengkan reka bentuk atau struktur asimetri dengan betul yang mengandungi bahagian ketebalan yang tidak sama dengan teknik kerja sejuk yang meliputi lenturan, penebuk lubang, guling. , dan menggunting.

Bahagian keluli yang digalvani berkembang melalui kitaran suhu apabila direndam ke dalam dan ditarik balik dari mandian bergalvani. Kerana bahagian direndam pada sudut, pemanasan tidak sekata berlaku, mewujudkan profil suhu di sepanjang bahagian yang tergalvani. Profil suhu ini membolehkan tegasan dalaman keluli dilepaskan pada masa yang berbeza dalam kitaran rendaman. Tegasan ini boleh menyebabkan perubahan dalam bentuk dan/atau penjajaran (herotan dan meledingkan).

Untuk meminimumkan risiko, kami mengesyorkan pengukuran berikut:

✔ Cuba gunakan profil bahagian berbentuk gulung secara simetri sebagai keutamaan kepada bingkai sudut atau saluran.

✔ Gunakan bahagian dalam pemasangan yang sama atau hampir sama ketebalannya.

✔ Gunakan pendakap atau pengukuhan sementara pada reka bentuk berdinding nipis dan tidak simetri.

✔ Bengkokkan anggota ke jejari terbesar yang boleh diterima untuk meminimumkan kepekatan tekanan setempat.

✔ Pra-bentuk ahli perhimpunan dengan tepat supaya tidak perlu memaksa, melentikkan atau membengkokkannya ke dalam kedudukan semasa menyambung. Kimpalan sambungan secara berterusan menggunakan teknik kimpalan seimbang untuk mengurangkan tegasan haba yang tidak sekata. Lubang jarum dari kimpalan sangat berbahaya dalam barang-barang yang akan digalvani dan mesti dielakkan. Teknik kimpalan berperingkat untuk menghasilkan kimpalan struktur boleh diterima.

✔ Elakkan reka bentuk yang memerlukan galvanizing progresif-dip. Adalah lebih baik untuk membina pemasangan dan subpemasangan dalam modul yang sesuai supaya ia boleh direndam dengan cepat dan tergalvani dalam satu celupan. Dengan cara ini, keseluruhan fabrikasi boleh berkembang dan mengecut secara seragam. Di mana pencelupan progresif diperlukan, anda perlu berunding dengan galvanizer anda.

✔ Untuk profil keluli panjang tugas berat atau profil keluli panjang yang diperbuat daripada dinding nipis (2mm atau 3mm), anda perlu mempertimbangkan untuk membuat lekapan gantung untuk memegang profil keluli dalam sudut tepat untuk meminimumkan risiko ubah bentuk.

Bolehkah bolt Gred 8 digalvani panas?

Menurut ASTM A490, ASTM A354 gred BD, dan SAE J429 & ISO 1461, bolt gred 8 semuanya berpotensi terdedah kepada pereputan hidrogen, dan oleh itu bolt gred 8 TIDAK sesuai untuk galvanisasi celup panas.

Bagaimana untuk mengelakkan kemerosotan dalam proses galvanisasi hot dip?

Menurut ASTM A143, pengerjaan sejuk keluli sebelum tergalvani adalah faktor utama untuk pereputan umur terikan berkembang dan haba dalam proses tergalvani hanya mempercepatkan pengiktirafan pereputan. Rawatan terma dan peningkatan jejari selekoh berkesan meminimumkan potensi kerosakan usia terikan. Kerosakan jenis kedua, kemerosotan hidrogen, diiktiraf apabila tegasan dikenakan pada keluli yang digunakan. Kedua-dua kawasan kerja keluli yang bekerja sangat sejuk seperti bolt dengan kekuatan tegangan muktamad lebih besar daripada 150 ksi (1,034MPa) mungkin mempamerkan pereputan hidrogen disebabkan oleh struktur butiran yang memerangkap molekul hidrogen yang sedia ada daripada asid penjerukan yang digunakan dalam proses galvanizing. Memanaskan keluli kepada 300 F selepas penjerukan atau pembersihan letupan sebagai ganti penjerukan adalah cara yang berkesan untuk mencegah pereputan hidrogen.

Adakah produk keluli tergalvani celup panas akan berkarat dalam konkrit?

Secara praktikal, keluli tergalvani akan berkarat dalam apa jua keadaan, dan ia hanya soal kadar kakisan. Tindak balas zink dengan konkrit secara berkesan terhenti dalam beberapa hari dan memberikan hanya produk kakisan yang mencukupi untuk memastikan ikatan yang kuat dan boleh dipercayai pada konkrit apabila dikeraskan sepenuhnya. Ikatan antara rebar bergalvani panas dan konkrit adalah penting untuk prestasi struktur konkrit yang boleh dipercayai.

Adakah produk bergalvani celup panas akan bertindak balas dengan keluli tahan karat?

Ya, memang begitu. Keluli tahan karat dan zink dalam keluli tergalvani adalah sangat berbeza dan akan bertindak balas antara satu sama lain. Apabila elektrolit (seperti air atau air masin) hadir, keluli tahan karat menjadi katod bercas negatif, dan zink dalam keluli tergalvani menjadi anod bercas positif.

Bolehkah keluli tahan karat digunakan dengan bahagian tergalvani celup panas?

Jawapannya ya dan tidak. Ini kerana zink bersentuhan dengan logam lain, potensi untuk kakisan melalui pasangan dwilogam wujud. Penciptaan pasangan dwilogam akan membawa kepada kakisan dipercepatkan kepada logam anodik. Tahap kakisan yang dipercepatkan adalah bergantung kepada kedudukan logam dalam siri galvanik serta saiz relatif luas permukaan kedua-dua logam yang bersentuhan.

Ringkasnya, di bawah keadaan atmosfera dengan kelembapan sederhana hingga sederhana, sentuhan antara permukaan tergalvani dan keluli tahan karat tidak mungkin menyebabkan kakisan yang besar. Walau bagaimanapun, jika permukaan berada di hadapan air masin atau udara air masin, adalah lebih baik untuk mengasingkan kedua-dua logam secara elektrik.

Bolehkah anda memasang keluli kosong dengan bahagian tergalvani celup panas?

Ya, anda boleh, tetapi ia tidak disyorkan. Itu kerana zink adalah logam yang sangat galvanik, yang bermaksud ia akan menjadi anodik kepada kebanyakan logam lain. Jadi, apabila produk tergalvani celup panas disambungkan kepada logam lain, salutan zink bukan sahaja akan mengorbankan dirinya untuk melindungi keluli asas asas, tetapi juga cuba melindungi logam lain yang disambungkan. Ini akan membawa kepada penggunaan salutan zink yang lebih pantas dan mengurangkan hayat keseluruhan.

Apabila bercakap tentang reka bentuk jambatan, logam lain yang paling biasa yang mungkin bersentuhan dengan keluli itu berkemungkinan keluli dicat (telanjang), keluli luluhawa dan keluli tahan karat. Ia tidak disyorkan untuk menyambung keluli terdedah kepada keluli tergalvani, kerana khemah zink untuk melindungi semua keluli karbon dan hayat prestasi salutan keseluruhan akan berkurangan. Walau bagaimanapun, jika permukaan keluli yang lain dicat atau diasingkan dengan bahan bukan konduktif, sambungan ini tidak akan mengurangkan hayat salutan tergalvani dengan ketara selagi cat atau bahan pengasing dikekalkan sepanjang hayat salutan.

Bagaimana untuk mengurangkan risiko kakisan galvanik pada produk hot dip galvanized?

Terdapat dua penyelesaian untuk mengurangkan penciptaan sel galvanik dan mengganggu laluan elektrik antara logam yang tidak serupa:

✔ Memakai penimbal seperti pembalut paip, pelapik pengapit, dan pad memakai

✔ Menebat bahan yang berbeza menggunakan salutan bahan tidak konduktif, gris, cat, rawatan atau primer.

Bolehkah anda memasang bahagian tergalvani celup panas dengan keluli cuaca?

Ya awak boleh. Apabila menyambung keluli tergalvani celup panas kepada keluli luluhawa, contohnya menggunakan bolt tergalvani celup panas pada rasuk keluli luluhawa, zink pada mulanya akan mengorbankan dirinya untuk melindungi bahan luluhawa sehingga lapisan pelindung patina karat berkembang. Apabila patina karat berada di tempatnya, ia akan menghalang tindakan pengorbanan selanjutnya daripada zink. Oleh itu, apabila menyambungkan kedua-dua logam, adalah penting untuk memastikan salutan tergalvani cukup tebal untuk bertahan sehingga patina karat terbentuk, biasanya proses ini mengambil masa beberapa tahun. Kebanyakan bolt bergalvani hot dip secara semula jadi akan mempunyai salutan yang mencukupi untuk menahan pembangunan patina berkarat selama bertahun-tahun dengan hanya kehilangan minimum dalam hayat salutan.

Apakah kecacatan galvanizing hot dip?

Kecacatan biasa ialah pendarahan karat, letupan kimpalan, Percikan kimpalan, pewarnaan gelap, percikan kimpalan, jerawat kotoran & kemasukan, ubah bentuk, pencemaran, pancang saliran, jerawat kotoran, abu galvanisasi, kawasan tidak bersalut, tanda tergantung dan permukaan kasar.

Bolehkah anda celup panas galvanize keluli dua kali?

Ya, anda pasti boleh. Galvanizing dua kali celup (DDG) merujuk kepada proses perindustrian yang digunakan untuk melindungi kawasan permukaan besar besi, keluli dan logam lain daripada kakisan. Ia dicirikan dengan menenggelamkan sepenuhnya atau sebahagian logam substrat ke dalam tab zink pada kira-kira 460 darjah (860 darjah F) untuk membentuk zink karbonat (ZnCO3). Galvanizing dua kali celup melibatkan tiga langkah untuk mencapai penyiapan: penyediaan, galvanisasi dan pemeriksaan.

Penyediaan DDG melibatkan pembersihan menyeluruh dan penyingkiran kekotoran dari permukaan untuk dirawat. Penyingkiran gris, rawatan kimia dan pelarasan fizikal adalah sebahagian daripada proses pembersihan. Bahan kimia seperti asid hidroklorik dan zink ammonium klorida digunakan untuk menyediakan permukaan besi.

Selepas penyediaan, proses galvanisasi sebenar dilakukan. Ini dicirikan oleh rendaman substrat ke dalam zink cair untuk membentuk lapisan zink-besi pelindung. Peringkat penyiapan ini adalah penting untuk mengelakkan kakisan galvanik, iaitu kerosakan yang berlaku apabila dua logam berbeza bersentuhan dalam elektrolit; logam yang lebih mulia dilindungi dan logam yang lebih aktif cenderung untuk menghakis. Selepas tergalvani, struktur diperiksa untuk ketebalan dan penampilan salutan untuk memastikan keseragaman dalam perlindungan di seluruh permukaan substrat.

Apakah serbuk putih pada produk hot dip galvanized?

Serbuk putih adalah karat putih, bahan putih, berkapur yang terbentuk pada permukaan bahan zink. Karat putih terbentuk apabila zink terdedah kepada hidrogen dan oksigen, dan ia menghasilkan zink hidroksida, berbanding dengan oksida besi yang merupakan bentuk biasa karat. Selalunya, ia berlaku apabila bahan tergalvani yang baru disentuh dengan air, atau hidrogen dioksida. Karat putih berkemungkinan besar terbentuk pada bahagian yang baru tergalvani, dan ia merosakkan penampilan keluli, apatah lagi lapisan zink anti-karat yang melindungi badan keluli.

Bagaimana untuk membaiki karat putih pada produk hot dip galvanized?

Terdapat dua kaedah untuk menghilangkan karat putih dan membaiki kerosakan, bergantung pada keterukan salutan oksida.

✔ Menggosok dengan penyental nilon dan cuka

✔ Buffing mekanikal dengan roda berus dawai.

Selepas mengeluarkan karat putih, anda boleh menggunakan semburan kaya zink mengikut arahan pengilang. Kedua-dua kaedah terbukti sama berkesan, tetapi penggunaan roda penimbal wayar mekanikal (atau berus dawai) adalah lebih pantas dan menghasilkan permukaan yang lebih bersih untuk mengecat semula. Nasihat yang sangat penting ialah anda perlu membuat penyingkiran menyeluruh karat putih sebelum menggunakan cat kaya zink.

Mengapa pempasifan galvanisasi digunakan untuk produk tergalvani?

Pempasifan ialah proses kimia yang membentuk ikatan oksida logam yang meningkatkan permukaan tergalvani yang tahan kakisan dan panas dengan membentuk salutan oksida lutsinar yang nipis. Walaupun keluli tergalvani dalam keadaan penggunaan biasa sangat bertolak ansur dengan keadaan atmosfera dan persekitaran yang pelbagai, pelindapkejutan pasif boleh dilakukan apabila keadaan persekitaran, penyimpanan atau penghantaran memerlukan. Oleh kerana salutan zink tergalvani paling terdedah kepada pembentukan zink oksida dan zink hidroksida yang berlebihan semasa enam minggu pertama, lapisan nipis agen pempasifan melambatkan pembentukannya. Sebaik sahaja agen pasif hilang, keluli tergalvani mula membentuk patina zink pelindungnya. Pempasifan kromat kadangkala digunakan pada bar pengukuh tergalvani untuk mengawal tindak balas antara zink dan konkrit semasa konkrit menyembuhkan, terutamanya evolusi hidrogen yang mungkin menjejaskan sifat ikatan. Ujian kekuatan ikatan pada rebar tergalvani terpasif kromat menunjukkan prestasi ikatan yang sama atau lebih baik sedikit jika dibandingkan dengan bar tetulang hitam.

Apakah masalah dengan salutan serbuk pada produk hot dip galvanized?

Kehadiran filem pasif pada permukaan salutan tergalvani akan menghalang pra-rawatan zink fosfat atau fosfat besi dan, dalam kebanyakan kes, menjadikan pra-rawatan ini sia-sia. Berhati-hati harus diambil bahawa item bergalvani celup panas tidak dipadamkan*2 pasca galvani.

Tiga bidang masalah utama yang berkaitan dengan salutan serbuk produk keluli tergalvani celup panas ialah:

✔ Lubang pin

✔ Lekatan yang lemah

✔ Pengawetan resin poliester yang tidak lengkap

Bolehkah anda menggembleng bisalloy?

Adalah mungkin untuk berjaya menggembleng banyak keluli yang sukar, terutamanya keluli spring atau keluli tahan haus (Bisalloy) yang merupakan jenis yang paling mungkin muncul untuk megalvani.

Bolehkah anda melukis di atas keluli tergalvani celup panas?

Ya, anda sudah tentu boleh. Tetapi, anda perlu sentiasa ingat beberapa perkara sebelum melukis:

✔ Prarawatan, juga dipanggil penyediaan keluli tergalvani

✔ Memilih jenis cat yang betul untuk salutan bergalvani

✔ Pengawetan cat

Bagaimana untuk melukis bahagian bergalvani panas dan struktur keluli?

Mengecat produk bergalvani tidak sukar jika anda boleh menjaga tiga proses penting iaitu penyediaan untuk mengecat, mengecat dan mengawet. Berikut ialah pengenalan pantas untuk empat proses pra-rawatan yang berbeza sebelum mengecat.

✔ T wash, ia adalah proses rawatan untuk bahan tergalvani yang mempercepatkan proses pengawetan semulajadi permukaan zink untuk membolehkan penggunaan skema cat seterusnya.

ü Primer etch, ia telah digunakan dengan jayanya, dan ia paling sesuai untuk digunakan pada galvanizing yang lebih tua dan terluluhawa.

✔ Letupan sapuan, ia adalah penyelesaian letupan sapu pra-rawatan mekanikal dengan menggunakan sanga kuprum halus, letupan J atau serbuk karborundum dengan tekanan letupan tidak lebih daripada 40psi (2.7 bar). Ini akan memastikan bahawa hanya jumlah minimum oksida yang dikeluarkan dan permukaan zink dibiarkan dalam keadaan sedikit kasar. Penjagaan harus diambil semasa menjalankan letupan sapuan pada salutan tergalvani yang sangat tebal untuk mengelakkan kerosakan pada salutan. Jarak muncung ke bahagian kerja optimum dan sudut letupan perlu dikenal pasti untuk semua permukaan pada kerja keluli tergalvani jika keputusan optimum ingin dicapai. Pasir letupan besi sudut tidak boleh digunakan dalam apa jua keadaan. Letupan sapu sering digunakan sebagai tambahan kepada peringkat penyediaan kimia.

✔ Luluhawa, proses ini hanya menjadi berkesan sepenuhnya selepas permukaan tergalvani telah terdedah kepada atmosfera untuk tempoh sekurang-kurangnya enam bulan. Permukaan disediakan sama ada menggunakan pad kasar atau berus kaku untuk mengeluarkan semua bahan pelekat yang longgar dan memastikan permukaan zink yang terang tidak dipulihkan. Sila sentiasa ingat bahawa Luluhawa tidak boleh digunakan sebagai kaedah penyediaan permukaan dalam persekitaran marin dengan paras klorida yang tinggi.

Memilih cat yang betul untuk produk keluli tergalvani, dan semua sistem cat hendaklah dirumus secara khusus untuk digunakan pada keluli tergalvani dan digunakan mengikut cadangan pengeluar cat.

Adakah pempasifan galvanisasi menjejaskan salutan dupleks?

Ya, ia menjejaskan salutan dupleks. Asidisasi galvanisasi harus dielakkan jika bahagian tersebut akan disalut dupleks (mengecat atau salutan serbuk di atas keluli tergalvani) kerana pelindapkejutan boleh menjejaskan lekatan sistem lapisan atas.

Bagaimana untuk membuat salutan serbuk berkualiti tinggi pada produk hot dip galvanized?

Serbuk poliester ialah resin termoset yang digunakan secara elektrostatik pada permukaan produk keluli tergalvani dan diawet pada suhu sekitar 180 darjah C (kira-kira 400 darjah F). Teknologi ini menghasilkan salutan yang sangat seragam yang mempunyai kemasan seni bina yang menarik dengan ciri-ciri luluhawa atmosfera yang sangat baik. Dalam kombinasi dengan salutan bergalvani celup panas, produk bersalut serbuk memastikan ketahanan maksimum untuk komponen keluli, yang secara amnya akan memberikan jangka hayat bebas karat selama 50 tahun tambahan dalam kebanyakan aplikasi seni bina. Untuk mencapai hasil bunyi ini, anda disyorkan untuk mengambil kawalan ketat berikut:

✔ JANGAN kromat memadamkan produk tergalvani.

✔Jangan tinggalkan di luar, dan jangan mengangkut bahagian tergalvani tanpa penutup.

✔Buang semua pancang saliran dan kecacatan permukaan atau gris & kotoran.

✔Terbaik untuk powder coat dalam masa 12 jam selepas hot dip galvanization.

✔Jika pencemaran permukaan telah berlaku atau disyaki, bersihkan permukaan dengan pelarut/detergen proprietari yang direka untuk pra-pembersihan sebelum salutan serbuk.

✔Gunakan prarawatan zink fosfat jika lekatan tertinggi diperlukan.

✔Gunakan fosfat besi jika prestasi standard diperlukan. Besi fosfat mempunyai sedikit tindakan detergen dan akan menghilangkan sejumlah kecil pencemaran permukaan. Fosfat besi paling baik digunakan untuk produk pra-galvani.

Kerja pra-panas sebelum penggunaan serbuk, dan bahan kerja perlu kering sepenuhnya sebelum salutan serbuk.

✔Gunakan serbuk poliester gred 'degassing' sahaja.

✔Periksa pengawetan yang betul dengan ujian pelarut.

✔Laraskan pra-panas dan kelajuan talian untuk memastikan penyembuhan sepenuhnya.

Apakah kecacatan biasa pada salutan serbuk ke atas produk keluli tergalvani?

Masalah paling biasa yang berkaitan dengan salutan serbuk pada bahagian tergalvani celup panas ialah:

✔ Pinhole, ia disebabkan oleh pembentukan gelembung gas kecil dalam salutan poliester semasa kitaran pengawetan.

✔ Lekatan yang lemah, peringkat akhir dalam proses galvanizing hot dip melibatkan pelindapkejutan air kerja, selalunya dalam larutan natrium dikromat yang lemah. Proses ini menyejukkan kerja supaya ia boleh dikendalikan dan memasifkan permukaan salutan tergalvani untuk mengelakkan pengoksidaan awal permukaan.

✔ Pengawetan yang tidak lengkap, serbuk poliester ialah resin termoset yang memaut silang kepada bentuk organik terakhirnya dengan dikekalkan pada suhu (biasanya 180 o C), selama kira-kira 10 minit. Ketuhar pengawetan direka bentuk untuk menyediakan kali ini pada gabungan suhu. Dengan item tergalvani celup panas, dengan ketebalan bahagian yang lebih berat, adalah perlu untuk memastikan bahawa masa pengawetan yang mencukupi dibenarkan untuk memenuhi spesifikasi pengawetan. Prapemanasan struktur tugas berat atau profil yang dibentuk gulungan akan membantu dalam mempercepatkan proses pengawetan dalam ketuhar pengawetan.

Apakah jenis produk hot dip galvanized yang boleh dibekalkan oleh Fabmann?

Fabmann membekalkan pelbagai jenis produk hot dip galvanized untuk aplikasi industri yang berbeza, dan produk kami ialah:

✔ Sudut bergalvani

✔ Struktur bergalvani

✔ Kurung bergalvani

✔ Profil bergalvani

✔ Profil tiub bergalvani

✔ Bolt dan nat bergalvani

✔ Profil sigma bergalvani

✔ Saluran C bergalvani

✔ Plat bergalvani

✔ Bingkai bergalvani

✔ Bahagian saluran bergalvani

✔ Kekuda bergalvani

Bagaimanakah Fabmann mengawal kualiti galvanisasi hot dip?

Garis Panduan Pemeriksaan Galvanisasi Hot Dip.pdf

Menurut ISO 1461 dan American Galvanizers Association (AGA), pemeriksaan produk keluli tergalvani celup panas harus diperiksa secara visual untuk aspek berikut:

✔ Tompok kosong, ditakrifkan sebagai kawasan tidak bersalut pada permukaan keluli, adalah kecacatan permukaan yang paling biasa dan berlaku kerana penyediaan permukaan yang tidak mencukupi, sanga kimpalan, pasir yang tertanam dalam tuangan, lebihan aluminium dalam cerek tergalvani, atau bantuan mengangkat yang menghalang salutan daripada terbentuk di kawasan yang kecil.

✔ Tanda tergantung, ia disebabkan oleh mengangkat bahan kerja dengan rantai atau wayar, dan alat bantuan mengangkat ini boleh meninggalkan kawasan yang tidak bersalut pada produk siap yang perlu dibaiki.

✔ Lubang tersumbat, lubang tersumbat sebahagian atau sepenuhnya dengan logam zink, dan tersumbat boleh berlaku kerana zink cecair tidak akan mengalir dengan mudah dari lubang kurang daripada 3/10" (8mm) diameter kerana tegangan permukaannya yang tinggi.

✔ Benang tersumbat, ia disebabkan oleh saliran yang tidak baik pada bahagian berulir selepas produk dikeluarkan dari cerek tergalvani. Benang tersumbat boleh dibersihkan dengan menggunakan operasi pembersihan pasca-galvanisasi seperti emparan atau dengan memanaskannya dengan obor hingga kira-kira 500 F (260 C) dan kemudian memberusnya dengan berus dawai untuk mengeluarkan zink yang berlebihan. Benang yang tersumbat mesti dibersihkan, dan pemasangan diuji dengan kacang sebelum penghantaran.

✔ Delaminasi & pengelupasan, ia disebabkan oleh lompang antara dua lapisan atas salutan tergalvani semasa proses pembentukan salutan zink. Ia sering berlaku pada bahagian tergalvani yang besar.

✔ Ubah bentuk atau herotan, ia ditakrifkan sebagai lengkokan plat keluli yang nipis dan rata atau bahan rata lain seperti dawai atau profil nipis yang terbentuk sejuk. Punca ini adalah perbezaan pengembangan haba dan kadar pengecutan untuk plat nipis, rata, jejaring dan profil daripada keluli tebal rangka sekeliling.

✔ Pancang atau titisan saliran, ia adalah zink berlebihan dan tidak akan menjejaskan perlindungan kakisan tetapi berpotensi berbahaya bagi sesiapa sahaja yang mengendalikan bahagian tersebut. Ia boleh dikeluarkan semasa peringkat pemeriksaan dengan proses buffing atau pengisaran.

✔ Kemasukan kotoran, ia adalah aloi antara logam zink-besi yang berbeza yang terperangkap atau terperangkap dalam salutan zink, dan ia selalunya disebabkan oleh pengambilan zarah zink-besi dari bahagian bawah cerek.

✔ Lebihan aluminium dalam mandi zink, lebihan jumlah aluminium dalam mandi tergalvani biasanya menghasilkan bintik-bintik kosong dan tanda hitam pada permukaan keluli.

✔ Striations, ia adalah corak tidak sekata pada keseluruhan permukaan bahagian keluli yang disebabkan oleh perbezaan dalam kimia permukaan kepingan keluli diameter besar dan variasi dalam kadar tindak balas antara keluli dan zink.

✔ Mengelupas, ia biasanya menyebabkan tekanan tinggi pada antara muka keluli dan salutan tergalvani, yang menyebabkan zink menjadi mengelupas dan terpisah daripada permukaan keluli. Pengelupasan boleh dielakkan dengan meminimumkan masa rendaman dalam cerek tergalvani dan penyejukan bahagian keluli tergalvani secepat mungkin.

✔ Kemasukan fluks, ia boleh dicipta oleh kegagalan fluks untuk dilepaskan semasa proses galvanizing hot dip. Mendapan fluks pada bahagian dalam bahagian berongga, seperti profil keluli terbuka atau tiub, tidak boleh dibaiki, oleh itu bahagian itu mesti ditolak.

✔ Garisan oksida, ia adalah garisan filem oksida berwarna terang pada permukaan keluli tergalvani, dan ia tidak akan memberi kesan ke atas prestasi kakisan; hanya penampilan awal akan terjejas. Keadaan ini bukan sebab untuk penolakan produk hot dip galvanized.

✔ Produk bersentuhan, ia bermakna bahagian keluli tergalvani bersentuhan antara satu sama lain atau melekat bersama. Ini biasanya berlaku apabila banyak produk kecil digantung pada lekapan yang sama, yang mewujudkan peluang produk mungkin bersambung atau bertindih semasa proses menggembleng.

✔ Permukaan kasar, ia adalah salutan kasar yang seragam dengan penampilan bertekstur pada keseluruhan produk, dan punca keadaan permukaan kasar ini adalah keluli tergelek panas dengan kandungan silikon yang tinggi.

✔ Larian, ia adalah kawasan tebal zink setempat di permukaan. Larian berlaku apabila zink membeku pada permukaan produk semasa penyingkiran daripada mandi zink. Ini lebih berkemungkinan berlaku pada bahagian nipis seperti profil keluli panjang dengan bahan nipis dan kawasan permukaan besar yang menyejukkan dengan cepat.

✔ Karat berdarah, ia kelihatan sebagai noda coklat atau merah yang bocor dari sendi yang tidak tertutup selepas produk telah digalvani panas. Ia disebabkan oleh bahan kimia pra-rawatan yang menembusi sendi yang tidak tertutup seperti manik kimpalan. Semasa megalvani produk, lembapan mendidih dari bahan kimia rawatan yang terperangkap meninggalkan sisa kristal kontang di dalam sendi. Pendarahan karat boleh dielakkan dengan mengelak sambungan di mana mungkin atau dengan meninggalkan jurang yang lebih besar daripada 3/32" (2.4mm) lebar untuk membolehkan penyelesaian keluar dan zink menembusi semasa galvanizing hot-dip.

✔ Striations, ia dicirikan oleh rabung selari yang dinaikkan dalam salutan tergalvani, kebanyakannya dalam arah membujur. Ini boleh disebabkan apabila bahagian permukaan keluli lebih reaktif daripada kawasan di sekelilingnya.

✔ Bahan cemar permukaan, ia boleh mewujudkan kawasan tidak tergalvani di mana bahan cemar itu digunakan pada asalnya, kecacatan permukaan mungkin berlaku. Ini disebabkan oleh cat, minyak, lilin atau lakuer yang tidak ditanggalkan semasa langkah pembersihan prarawatan.

✔ Kimpalan menangis, ia mengotorkan permukaan zink pada sambungan yang dikimpal pada keluli. Ia disebabkan oleh penyelesaian pembersihan terperangkap yang menembusi kimpalan yang tidak lengkap. Untuk mengelakkan kimpalan tangisan untuk permukaan bertindih kecil, kedap sepenuhnya bahagian tepi kawasan bertindih. Untuk mengelakkan kimpalan tangisan di kawasan bertindih yang besar, rancangan terbaik ialah menyediakan jurang 3/32" (2.4mm) atau lebih besar antara kedua-dua bahagian semasa mengimpalnya dan biarkan zink mengisi jurang antara kepingan atau mengelak celah itu. .

✔ Kimpalan letupan, ia adalah tempat kosong di sekeliling kimpalan atau lubang permukaan bertindih. Ini disebabkan oleh cecair pra-rawatan yang menembusi kawasan tertutup dan bertindih yang mendidih semasa rendaman dalam zink cecair. Ini menyebabkan pencemaran permukaan setempat dan menghalang salutan tergalvani daripada terbentuk.

✔ Percikan kimpalan, ia kelihatan sebagai ketulan dalam salutan tergalvani bersebelahan dengan kawasan kimpalan. Ia dicipta apabila percikan kimpalan dibiarkan pada permukaan bahagian sebelum ia digalvani panas.

✔ Karat putih, ia juga dipanggil kotoran simpanan basah, dan ia adalah deposit permukaan serbuk putih pada permukaan tergalvani yang baru. Ia disebabkan oleh permukaan tergalvani yang baru terdedah kepada air tawar, seperti hujan, embun, atau pemeluwapan yang bertindak balas dengan logam zink pada permukaan untuk membentuk zink oksida dan zink hidroksida. Ia ditemui paling kerap pada item yang disusun rapat dan dibundel, seperti profil tergalvani, sudut, kurungan dan plat.

✔ Percikan zink, ia ditakrifkan sebagai percikan dan kepingan zink yang melekat longgar pada permukaan salutan tergalvani.

✔ Keretakan, ia biasanya disebabkan oleh tekanan sisa. Sebarang keretakan yang diperhatikan perlu disiasat untuk menentukan sama ada ia berada dalam logam asas. Jika dalam zink, ia boleh dibaiki. Jika dalam logam asas, item tersebut memerlukan pembaikan logam asas.

Bolehkah Fabmann membekalkan salutan zink yang lebih tebal daripada apa yang diperlukan oleh ISO 1461?

Ya kita boleh! Kami boleh membekalkan salutan zink yang lebih tebal untuk semua jenis produk keluli terbentuk sejuk sama ada kimpalan, bahagian pengecap, kurungan atau profil berbentuk gulungan, atau profil tiub. Kami memahami bahawa salutan zink yang lebih tebal diperlukan untuk persekitaran yang sangat menghakis seperti bawah tanah, kawasan pantai dan kawasan tropika dengan banyak hujan turun.

Apakah produk keluli paling nipis yang boleh digalvani oleh Fabmann?

Kami boleh celup panas bergalvani kurungan keluli setebal minimum 1mm, atau profil saluran berbentuk gulungan atau profil tiub sepanjang 2mm sehingga 6 meter tanpa atau dengan ubah bentuk minimum.

Berapakah harga hot dip galvanizing?

Harga galvanizing hot dip kami terdiri daripada kos buruh, kos zink dan elektrik, dan ia berbeza-beza bergantung pada saiz dan berat bahan kerja. Untuk struktur tugas berat atau profil bahagian keluli, kos galvanizing hot dip ialah 400USD hingga 450USD/tan. Untuk kurungan yang sangat ringan atau bahagian pengecap kecil, kos galvanisasi hot dip adalah antara 500USD hingga 550USD. Jika produk anda sangat sukar untuk digalvani kerana ubah bentuk yang mudah semasa proses galvanisasi, kami juga akan mengenakan bayaran pembetulan kepada anda. Ringkasnya, kos galvanisasi kami adalah pada tahap purata harga pasaran, tetapi kualiti kami jauh lebih baik daripada yang anda boleh jangkakan daripada pasaran di China.

Apakah jaminan yang boleh diberikan oleh Fabmann untuk produk hot dip galvanized?

Fabmann boleh memberikan jaminan kualiti selama 1 tahun untuk semua bahagian tergalvani celup panas seperti kurungan, profil keluli, bingkai keluli, kekuda keluli, struktur keluli, profil tiub keluli, sudut, plat dan penyokong tiang. Pengeluaran galvanisasi kami dikawal ketat oleh prinsip: pra-rawatan yang betul, proses mencelup, dan proses pelindapkejutan. Fabmann juga menjaga pembungkusan dan penyimpanan dengan baik, dan kami boleh mereka bentuk penyelesaian pembungkusan tersuai untuk tiub atau profil tersuai anda.

Apakah MOQ Fabmann untuk produk hot dip galvanized?

MOQ Fabmann sangat bergantung pada jenis produk, di bawah adalah contoh biasa:

✔ Kurungan bergalvani celup panas, satu palet, sekitar 800kg-1,200kg

✔ Sudut tergalvani celup panas, dari beberapa ratus kg hingga beberapa tan

✔ Profil tiub tergalvani celup panas atau profil terbuka, Lebih besar daripada atau sama dengan 12 tan

✔ Profil C tergalvani panas celup atau profil sigma, Lebih besar daripada atau sama dengan 12 tan

✔ Plat bergalvani celup panas, Lebih daripada atau sama dengan 1,000kg

✔ Sokongan tiang bergalvani celup panas, penyokong tiang pagar, kurungan pergola, penutup pagar Lebih besar daripada atau sama dengan 1,000kg

Berapakah jumlah masa utama Fabmann untuk produk bergalvani celup panas?

Fabmann menyediakan perkhidmatan penuh daripada fabrikasi keluli kepada rawatan kemasan akhir seperti galvanisasi putaran, galvanisasi celup panas dan salutan dupleks, dan ia biasanya mengambil masa sekitar 30-45hari. Jika anda memerlukan kami menyediakan perkhidmatan DDU, kami juga boleh menyediakan. Masa pengangkutan laut ke Eropah adalah sekitar 40 hari dan kira-kira 5-15 hari ke kebanyakan negara Asia. Oleh itu, jumlah masa utama pengeluaran termasuk pengangkutan laut adalah antara 50 hari hingga 90 hari bergantung di mana anda berada.

Bagaimanakah persekitaran mempengaruhi keluli tergalvani?

Salutan bergalvani celup panas akan menahan pendedahan berterusan kepada suhu kira-kira 200ºC dan lawatan sekali-sekala sehingga 275ºC tanpa sebarang kesan pada salutan. Di atas julat suhu ini, khemah lapisan zink luar untuk memisahkan, tetapi lapisan aloi, yang biasanya terdiri daripada banyak lapisan, kekal. Perlindungan yang mencukupi selalunya boleh disediakan sehingga takat lebur lapisan aloi (sekitar 650ºC). Unsur-unsur persekitaran mempunyai kesan yang berbeza ke atas permukaan tergalvani dalam keadaan berikut:

✔ Di bawah air, kadar kakisan zink dalam keadaan terendam boleh tinggi dalam larutan berasid di bawah pH 6 dan larutan alkali melebihi pH 12.5. Di antara had ini kadar kakisan adalah jauh lebih rendah. Dalam air bekalan utama pH 6 hingga pH 8, kalsium karbonat biasanya terdapat dan ini dimendakkan pada salutan tergalvani sebagai skala kalsium karbonat yang melekat, bersama-sama dengan produk kakisan zink, membentuk lapisan kedap air. Apabila cukup padat, lapisan ini hampir menghentikan kakisan salutan, mengakibatkan hayat yang sangat lama dalam banyak sistem air domestik. Jika air mempunyai kepekatan tinggi karbon dioksida tidak bergabung, skala pelindung tidak terbentuk dan perlindungan penuh tidak pernah terbentuk. Ciri-ciri bekalan air perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk sistem air domestik. Kehadiran walaupun kuantiti kecil kuprum terlarut dalam susunan 0.1 bahagian sejuta dalam air boleh menyebabkan kakisan melalui lubang cepat di bawah kakisan galvanik. Di perairan yang tidak menguntungkan, keluli tergalvani mungkin memerlukan perlindungan tambahan anod galvanik atau salutan cat yang sesuai.

✔ Air tulen, apabila barang tergalvani yang baru direndam dalam air tulen, seperti air hujan, tiada garam terlarut hadir untuk membentuk filem sebatian tidak larut yang biasanya melindungi salutan daripada tindakan selanjutnya. Di mana praktikal keadaan ini boleh diperbetulkan dengan penambahan kepada air jumlah garam terkawal semasa rendaman awal. Kebanyakan air semula jadi mengandungi garam terlarut yang mencukupi untuk mengelakkan serangan awal dan tangki dan peralatan bergalvani memberikan perkhidmatan yang sangat baik.

✔ Kesan suhu air, dalam air sejuk salutan tergalvani komposisi biasa adalah paling berkesan dan kadar penggunaan salutan adalah sangat rendah, dan ini telah mengakibatkan penggunaan keluli tergalvani hampir universal untuk tangki untuk penyimpanan dan pengangkutan air. Pada kira-kira 60ºC hingga 65ºC kadar kakisan salutan tergalvani meningkat dan rintangan kakisan yang berterusan bergantung pada pembentukan awal skala tidak mengelupas yang mencukupi. Air keras dalam sistem air panas akan mendepositkan skala kalsium dan magnesium karbonat pada permukaan tergalvani, membatalkan kesan suhu. Air lembut mungkin tidak menyimpan skala pelindung. Dalam kes sedemikian, salutan tergalvani tidak sesuai untuk sistem air panas.

✔ Air laut, salutan tergalvani berfungsi dengan baik dalam keadaan air laut terendam yang sangat menghakis kepada kebanyakan sistem perlindungan. Garam terlarut yang terdapat dalam air laut bertindak balas dengan zink untuk membentuk lapisan pelindung yang meminimumkan tindakan menghakis. Penambahan kepada salutan tergalvani bagi sistem cat yang sesuai disyorkan di kawasan pendedahan air laut yang teruk, terutamanya di zon percikan. Sistem dupleks sedemikian menyediakan salutan pelindung terbaik yang tersedia untuk keluli dalam air laut.

Di dalam tanah, kelakuan kakisan keluli tergalvani yang tertanam sangat berbeza dengan jenis tanah. Oleh itu, pengetahuan tentang keadaan tempatan adalah penting dalam menganggarkan hayat keluli tergalvani. Keluli tergalvani biasanya tahan lebih lama daripada keluli tidak bersalut atau dicat tetapi prestasi terbaik dalam tanah beralkali dan pengoksidaan, di mana salutan bergalvani 600g/m² akan memberikan hayat tambahan kira-kira 10 tahun kepada paip keluli. Tanah pengurangan sangat adalah paling agresif dan boleh menggunakan salutan zink pada lebih daripada 13μm setahun. AS/NZS 2041.1 menyediakan nasihat reka bentuk terperinci untuk pembetung tertimbus yang umumnya berguna untuk semua struktur tergalvani tertanam.

Cool tags: galvanizing hot dip, China, pengilang, pembekal, kilang, adat