Rumah >

Penyemperitan

Penyemperitan panas ialah proses membentuk logam untuk menghasilkan profil keratan-tetap dengan menolak bilet logam yang dipanaskan melalui dadu untuk mendapatkan bentuk yang diingini. Proses penyemperitan panas dijalankan pada suhu di atas takat penghabluran semula logam, yang biasanya 50-75% daripada suhu leburnya, menjadikannya lebih mudah ditempa dan lebih mudah berubah bentuk dengan daya yang kurang.

Penerangan

Penyemperitan panas mampu menghasilkan keratan rentas-yang kompleks dan akan seragam sepanjang keseluruhan profil tersemperit, dan reka bentuk cetakan, nisbah penyemperitan, suhu bilet, pelinciran dan kelajuan penyemperitan akan menjejaskan kualiti penyemperitan. Seperti mana-mana proses pembentukan logam-yang lain, ia dikelaskan mengikut suhu kepada penyemperitan panas, sejuk dan panas, dan proses ini biasanya dijalankan pada suhu tinggi untuk mengurangkan daya penyemperitan dan meningkatkan kemuluran bahan. Penyemperitan sejuk bermakna kos pengeluaran yang lebih rendah disebabkan pembaziran bahan mentah yang berkurangan dan kadar pengeluaran yang tinggi.

Extruded Alu Profile

Penyemperitan Panas vs Penyemperitan Sejuk

Penyemperitan panas melibatkan pembuatan bahan kerja melebihi suhu penghabluran semula, dan proses ini boleh meningkatkan sifat mekanikal bahan kerja. Semasa proses penyemperitan panas, kerja panas ini akan menolak dan mengagihkan semula bahan, menutup kekosongan dalam bahan logam cair. Oleh itu, kekotoran biasanya juga terbentuk dalam kemasukan pepejal dan diedarkan ke seluruh jisim bahan kerja. Kerja panas dan logam tersemperit akan memecahkan struktur yang tidak teratur dan mengkristalkan semula jisim bahan menjadi struktur bijian tempa yang lebih halus, dan dengan itu sifat mekanikal bahagian tersebut, seperti rintangan hentaman, kemuluran dan ciri kekuatan, dipertingkatkan. Kebanyakan penyemperitan logam dilakukan pada bilet yang telah dipanaskan pada suhu di atas titik penghabluran semula logam, yang memungkinkan perubahan bentuk yang banyak. Salah satu kelemahan utama kerja panas logam ialah pengoksidaan yang berlaku di atas permukaan kerja panas, mengakibatkan lapisan skala oksida terkumpul pada permukaan luar bahan kerja. Skala boleh menjejaskan kemasan permukaan dan ketepatan bahagian serta meningkatkan geseran dan haus pada antara muka logam mati. Penyemperitan panas biasanya dipilih untuk bahagian yang lebih besar yang memerlukan perubahan bentuk yang besar dan geometri yang lebih kompleks.

Penyemperitan sejuk logam biasanya digunakan untuk bahagian yang lebih kecil, bahan yang lebih nipis, bentuk yang kurang kompleks, bahan yang lebih boleh digunakan dan pembuatan penyemperitan diskret yang mencipta satu bahagian dengan setiap operasi. Penyemperitan sejuk mempunyai kelebihan berikut:

√Kos tenaga yang lebih rendah, proses ini tidak memerlukan proses pemanasan.
√Kadar pengeluaran yang lebih tinggi
√Tiada pengoksidaan dan skala, oleh itu ia boleh menghasilkan kualiti kemasan permukaan yang lebih baik.
√Ketepatan geometri yang lebih besar
√Kesan yang lebih baik pada pengerasan terikan

Pendek kata, bahan logam yang lebih luas sesuai untuk penyemperitan panas seperti tembaga, aluminium, keluli & aloi keluli, keluli tahan karat, plumbum & timah dll, dan proses ini lebih sesuai untuk saiz yang lebih besar. Penyemperitan sejuk ialah proses membentuk logam yang dilakukan pada atau berhampiran suhu bilik, di mana slug logam dipaksa melalui acuan untuk menghasilkan bentuk keratan-yang dikehendaki. Tidak seperti penyemperitan panas, ia dilakukan di bawah suhu penghabluran semula bahan, dan proses ini juga dikenali sebagai penempaan sejuk atau penyemperitan hentaman untuk menghasilkan bahagian yang tepat dengan kemasan permukaan yang sangat baik dan sifat mekanikal yang dipertingkatkan. Penyemperitan sejuk adalah proses yang sangat penting untuk industri automotif, pembinaan dan infrastruktur.

Extrusion Die

Penyemperitan oleh Mekanik Proses

Proses penyemperitan juga boleh ditakrifkan oleh susunan fizikal ram, bilet, dan mati, dan di bawah ialah klasifikasi poplar:

√ Penyemperitan langsung, juga dipanggil penyemperitan ke hadapan, ia adalah kaedah penyemperitan yang paling biasa. Bilet diletakkan di dalam bekas, dan seekor domba jantan menolaknya melalui dadu pegun yang terletak di hujung bertentangan, dan bahagian tersemperit mengalir ke arah yang sama dengan pergerakan domba jantan itu. Proses ini boleh mewujudkan geseran yang ketara berlaku apabila bilet meluncur di sepanjang dinding bekas, dan daya yang lebih tinggi biasanya diperlukan. Penyelesaian penyemperitan ini boleh menyebabkan ketidakseragaman dalam struktur butiran antara bahagian hadapan dan belakang produk akibat aliran bahan yang tidak sekata.
√ Penyemperitan tidak langsung, juga dipanggil penyemperitan ke belakang, die dipasang pada ram berongga itu sendiri. Apabila ram menolak ke dalam bekas pegun, logam dipaksa mengalir ke belakang melalui dadu dalam arah yang bertentangan dengan gerakan ram. Proses ini memerlukan daya yang jauh lebih sedikit daripada penyemperitan langsung kerana tiada geseran untuk diatasi sepanjang bekas, ditambah, ia boleh menghasilkan struktur butiran yang lebih seragam dan sifat mekanikal yang konsisten. Oleh itu, ia membolehkan penghasilan profil berdinding-nipis dan lebih sesuai untuk aloi-tinggi.

√ Penyemperitan hidrostatik, ia adalah bentuk khusus di mana bilet dikelilingi sepenuhnya oleh cecair bertekanan di dalam bekas. Ram itu menekan bendalir ini, yang seterusnya mengenakan tekanan sekata pada semua sisi bilet, memaksanya melalui acuan. Kelebihannya ialah geseran antara bilet dan dinding bekas dihapuskan sepenuhnya, dan daya dikurangkan lagi.
√ Penyemperitan kesan, ia sering dianggap sebagai jenis penyemperitan sejuk, proses ini menggunakan-penebuk halaju tinggi untuk memukul slug logam, menyebabkan ia mengalir secara plastik ke dalam dadu. Proses ini boleh dilakukan dengan cara ke hadapan, ke belakang, atau gabungan, dan ia boleh membentuk bahagian siap dalam satu pukulan akhbar. Proses pembentukan logam ini sering digunakan untuk menghasilkan bahagian berongga dengan dinding nipis.

Di bawah ialah ringkasan ringkas penyelesaian penyemperitan yang berbeza:

Perbandingan Jenis Penyemperitan
Ciri	Penyemperitan Terus (Hadapan).	Penyemperitan Tidak Langsung (Ke belakang).	Penyemperitan Hidrostatik	Penyemperitan Kesan
Aliran Bahan	Arah yang sama dengan ram	Arah bertentangan dengan ram	Arah yang sama dengan ram	Ke hadapan, ke belakang atau gabungan
Geseran	Geseran tinggi antara bilet dan dinding bekas	Tiada geseran antara bilet dan dinding bekas	Tiada geseran antara bilet dan dinding bekas; mengurangkan geseran die	Bergantung pada jenis hadapan/belakang, tetapi bergantung pada pelinciran
Daya yang Diperlukan	Tertinggi kerana geseran	Lebih rendah daripada langsung (25-30% kurang)	Terendah kerana kekurangan geseran dan cecair bertekanan	Daya impak tinggi dalam tempoh yang singkat.
Pergerakan Billet	Bilet bergerak relatif kepada bekas	Bilet adalah pegun berbanding bekas.	Bilet bergerak, ditolak oleh bendalir.	Slug tidak bergerak sebelum dipukul.
Sisa Bahan	Sebahagian kecil (punggung) bilet tidak boleh disemperit.	Kurang pembaziran, kerana hujung punggung lebih kecil atau tiada.	Tiada sisa bilet tertinggal di dinding kontena.	Bahan buangan yang sangat rendah (berhampiran-bentuk-bersih).
Kualiti Produk	Potensi untuk struktur dan sifat butiran tidak{0}}seragam.	Struktur butiran yang lebih seragam dan sifat yang konsisten.	Kemasan permukaan yang sangat baik dan sifat seragam.	Kemasan permukaan yang baik dan kekuatan daripada kerja sejuk.
Kegunaan Biasa	Bar pepejal, bentuk berongga ringkas, profil struktur.	Produk berongga atau tiub, profil aloi -kekuatan tinggi.	Bahan rapuh, bentuk kompleks, penyemperitan nisbah{0}}tinggi.	Tin, tiub, bekas pemadam api, pengikat.
Kerumitan	Alat dan proses yang paling mudah.	Perkakas yang lebih kompleks (ram berongga).	Paling kompleks disebabkan oleh-cecair tekanan tinggi dan pengedap.	Memerlukan -tekanan berkelajuan tinggi dan alatan yang mantap.

Proses Penyemperitan Logam

Proses pembentukan logam khas ini direka bentuk untuk mencipta bentuk kompleks daripada bar logam dengan melepasi bar melalui dadu, dan prosesnya diringkaskan seperti di bawah:

√ Penyediaan bilet, biasanya, bilet kemudian dipanaskan untuk proses penyemperitan, menjadikan logam lebih mudah ditempa dan lebih mudah dibentuk.
√ Menolak & menekan bilet cair, dan tekanan dikenakan pada bilet terhadap acuan yang dimesin dengan ketepatan yang tinggi untuk memastikan kesesuaian yang betul.
√ Menyejukkan & mengeras, bahan kerja logam dipaksa sepenuhnya melalui acuan, dan ia menyejuk dan mengeras dalam masa sejam.
√ Memotong & mensaiz, logam tersemperit kemudian dipotong mengikut panjang yang dikehendaki.
√ Penyepuhlindapan, untuk beberapa aplikasi, sepertibusbar tembagaakan memerlukan penyepuhlindapan untuk kekonduksian elektrik yang lebih baik.

Secara amnya, aluminium dan keluli ialah bahan logam biasa memandangkan kekuatan dan kebolehtempaan mereka, dan Fabmann telah mengumpul banyak pengalaman dalam penyemperitan, dan pasukan kejuruteraan perkakasan dan pengeluaran kami mampu memberikan anda penyelesaian yang paling ekonomik untuk anda.