Rumah >

Pemotongan Api

Pemotongan nyalaan, juga dipanggil Oxy-Pemotongan bahan api, ialah proses pemotongan logam haba yang menggunakan nyalaan suhu tinggi- (menggabungkan oksigen dan gas bahan api) untuk mencairkan dan mengoksidakan logam sementara itu pancutan oksigen tulen meniup bahan cair, menghasilkan potongan yang bersih. Ia telah menjadi penyelesaian pemotongan logam yang sangat dominan untuk fabrikasi keluli berat kerana kosnya yang rendah dengan keupayaan luar biasa untuk memotong bahan logam tebal. Walau bagaimanapun, untuk ketepatan tinggi, logam bukan-ferus, atau kepingan nipis, plasma, laser atau pemotongan waterjet adalah alternatif yang lebih baik.

Penerangan

Carbon Steel Flame Cutting

Penyelesaian pemotongan nyalaan memerlukan kos penyelenggaraan yang agak rendah, sesuai untuk belanjawan terhad, dan kos gas (seperti asetilena, propana) dan oksigen boleh dikawal. ‌Penyelesaian pemotongan logam ini boleh mengendalikan plat keluli karbon tebal (beberapa milimeter hingga ratusan milimeter), terutamanya sesuai untuk operasi dalam persekitaran yang kompleks seperti padang dan tapak pembinaan. ‌Kelajuan pemotongan keluli karbon tebal boleh mencapai puluhan hingga ratusan milimeter seminit, dan peralatan biasanya mudah alih dan mudah dikendalikan. Mesra alam, dan hasil sampingan pembakarannya mempunyai lebih sedikit bahan pencemar, tiada sinaran berbahaya atau pencemaran bunyi, dan oleh itu ia digunakan secara meluas oleh industri selama beberapa dekad.

Parameter Pemotongan Api

Fabmann menumpukan pada menyediakan perkhidmatan pemotongan api-kos efektif untuk industri seperti pembinaan, infrastruktur dan jentera berat, memenuhi keperluan pemotongan tersuai untuk bahan kerja yang kompleks dan-plat bersaiz besar (6mm-300mm+). Kami telah mengumpul banyak pengalaman mengenai menyediakan parameter yang betul untuk membuat pemotongan nyalaan berkualiti baik bagi bahan keluli termasuk tiub dinding tebal, dan di bawah adalah ringkasan utama.

√Julat ketebalan pemotongan, sesuai untuk 6mm hingga 150mm

√Jenis gas: asetilena (nyalaan paling panas), propana, atau gas asli (lebih murah tetapi lebih sejuk). Untuk larutan oksigen, ia biasanya memerlukan ketulenan Lebih daripada atau sama dengan 99.5% tulen kerana kekotoran mengurangkan kelajuan/kualiti pemotongan.

√Tekanan gas, Oksigen: 2–7 bar, atau gas bahan api: 0.3–1.5 bar. (bergantung kepada ketebalan bahan keluli, dan semakin tinggi tekanan, semakin tebal plat keluli).

√Saiz muncung, muncung yang lebih besar diperlukan untuk keluli yang lebih tebal, muncung 1mm boleh mengendalikan sehingga 20mm, manakala muncung 3mm disyorkan untuk 50mm+

√Toleransi, ±0.8 mm hingga ±2.5 mm (bergantung pada ketebalan & kemahiran pengendali).

√Lebar kerf biasa: 1.5 mm hingga 6 mm (bergantung pada ketebalan bahan), dan kerf bertambah dengan ketebalan disebabkan kelajuan yang lebih perlahan dan aliran oksigen yang lebih luas.

√Kelajuan pemotongan, dan ia bergantung pada ketebalan bahan. Di bawah ialah tetapan parameter yang popular:

1. 6 mm keluli: ~500 mm/min, kelajuan pemotongan 400mm/minit, saiz muncung: 1mm, tekanan oksigen: 2.5 bar

2. 25 mm keluli: ~250 mm/min, kelajuan pemotongan 200mm/minit, saiz muncung: 2mm, tekanan oksigen: 4 bar

3. 100 mm keluli: ~50 mm/min, kelajuan pemotongan 60mm/minit, saiz muncung: 2.5mm, tekanan oksigen: 10 bar

Untuk mengoptimumkan operasi pemotongan nyalaan, adalah berbaloi untuk mengetahui bahawa keseimbangan kos-efektif, dan biasanya kos pemotongan nyalaan adalah lebih rendah berbanding pemotongan plasma dan laser untuk ketebalan melebihi 25mm. Sila juga diingatkan bahawa pemotongan nyalaan tidak sesuai untuk pemotongan logam berketepatan tinggi dan ia tidak sesuai untuk-logam bukan ferus atau kepingan nipis manakala pemotongan plasma, laser atau waterjet adalah alternatif yang lebih baik. Selain itu, rawatan-pasca pemotongan diperlukan untuk membuang sanga dengan memotong tukul atau mengisar untuk tepi yang bersih.

Besi tuang boleh dipotong api dalam keadaan tertentu, tetapi parameter proses perlu diselaraskan mengikut jenis bahan dan spesifikasi operasi, dan jurutera pengeluaran Fabmann sangat berpengalaman dalam menangani bahan besi tuang, dan di bawah adalah ringkasan ringkas:

√Nyalaan pengkarburan (nisbah isipadu oksigen kepada asetilena kurang daripada 1) diperlukan untuk mengelakkan pengoksidaan berlebihan besi tuang, dan amaran khusus ini adalah untuk mengurangkan risiko peningkatan karbon dalam proses fabrikasi kimpalan besi tuang.

√Pemotongan api oksigen peratusan yang tinggi boleh menyebabkan kerosakkan bahan.

√Besi tuang berkarbon tinggi atau besi tuang yang mengandungi aloi khas mungkin tidak sesuai untuk pemotongan api.

‌√Kualiti besi tuang, jika terdapat kecacatan seperti liang dan kemasukan sanga di dalam besi tuang, mudah menyebabkan pembakaran tidak sekata atau retak pada potongan semasa pemotongan nyalaan, dan integriti bahan perlu diuji sebelum pemotongan api besar-besaran bermula.

Ringkasnya, pemotongan api sesuai untuk pemprosesan besi tuang, tetapi ia perlu digabungkan dengan sifat bahan dan keperluan proses. Jika perlu, pemotongan plasma atau gergaji jalur boleh diberi keutamaan untuk meningkatkan kecekapan.

Kelebihan vs Keburukan

Pemotongan nyalaan telah mengatasi kelemahannya melalui pemotongan nyalaan CNC (Kawalan Berangka Komputer), dan ia boleh mengendalikan automasi dan ketepatan tahap tinggi yang sebelum ini tidak dapat dicapai dengan pemotongan nyalaan manual. Pemotongan nyalaan CNC melibatkan penggunaan program komputer untuk menentukan pergerakan obor pemotong sepanjang bahan kerja, memastikan hasil yang konsisten dan boleh diulang, dan pemotongan nyalaan manual kini digunakan terutamanya untuk-kerja penyelenggaraan tapak.

Di bawah adalah ringkasan ringkas:

Kelebihan:

√Kos operasi yang rendah, ia secara amnya lebih berpatutan daripada penyelesaian pemotongan lain seperti waterjet, laser dan pemotongan wayar, menjadikannya pilihan yang berdaya maju untuk operasi-kecil hingga sederhana.

√Fleksibiliti, ia boleh mengendalikan pelbagai jenis bahan keluli daripada plat sederhana hingga tebal, menawarkan fleksibiliti dalam reka bentuk dan aplikasi.

√Kecekapan, ia terkenal dengan kelajuan pemotongan yang pantas, dan keupayaan penyingkiran bahan yang pantas amat berfaedah untuk projek berskala-besar.

√Keupayaan pemotongan, ia boleh memotong bahan yang lebih tebal daripada kaedah pemotongan lain seperti pemotongan laser atau pemotongan plasma.

Kelemahan:

√HAZ (Haba-Zon Terjejas), salah satu kelemahan terbesar ialah kesan HAZ di sekitar kawasan potong dan haba yang kuat boleh mengubah sifat bahan, yang membawa kepada isu seperti peningkatan kekerasan atau perubahan dalam struktur mikro. Oleh itu, lebih disyorkan untuk plat keluli sederhana hingga tebal.

√Ketepatan terhad, terutamanya pemotongan api manual adalah terhad dari segi ketepatan, terutamanya apabila berurusan dengan reka bentuk yang rumit atau bahan nipis. Pemotongan api CNC telah mencapai kemajuan yang luar biasa dari segi ketepatan pemotongan, tetapi ia masih tidak sebaik pemotongan plasma atau pemotongan laser untuk plat tebal sederhana.

√Kualiti pemotongan yang kurang baik dari segi canggih & permukaan, ketidakteraturan, sanga dan rekahan, dan di bawah ialah ringkasan ringkas tentang potensi isu kualiti yang berkaitan dengan pemotongan nyalaan:

1. Tepi pemotong yang buruk, seperti lebur tepi, titisan pepejal dan tepi terpotong. Kecacatan ini boleh disebabkan oleh sebab berikut:

1.1 memanaskan nyalaan terlalu kuat

1.2 jarak yang salah antara muncung dan bahan kerja

1.3 kelajuan obor ke hadapan yang salah

Saiz muncung 1.4 mungkin terlalu besar untuk ketebalan dipotong

1.5 lebihan gas bahan api

2. Ketidaksempurnaan pada permukaan potongan, kawasan atas permukaan potongan adalah cekung di bawah tepi potongan, dan tepi potongan itu sendiri mungkin lebih kurang cair. Kecacatan ini lazimnya ialah permukaan potongan cekung di bawah tepi atas, penyempitan kerf (konvergen & mencapah), permukaan potongan cekung, permukaan potongan tidak sekata, sisihan sudut permukaan potong (profil permukaan potong tidak mengikut keperluan yang dikehendaki), dan tepi bawah bulat. Penyebab yang mungkin adalah:

2.1 memotong tekanan oksigen terlalu tinggi

2.2 persediaan jurang yang salah antara muncung dan bahan kerja

2.3 muncung tidak dibersihkan

2.4 rasuk terputus memotong oksigen

2.5 kelajuan obor ke hadapan terlalu laju

2.6 saiz muncung salah

3. Alur, juga dinamakan sebagai ketidaksempurnaan dalam garisan seretan, larian garis seretan potong yang berlebihan, bentuk-jenis alur permukaan potong mengikut arah kedalaman garis seretan potong. Kecacatan biasanya adalah gouges terpencil, gouges berkumpulan. Penyebab yang mungkin adalah:

3.1 kelajuan obor ke hadapan mungkin terlalu perlahan

3.2 muncung kotor atau rosak

3.3 rasuk terputus pemotongan oksigen

3.4 nyalaan mungkin terlalu lemah

4. Sanga yang berlebihan, seperti sanga tepi potong bawah, tampalan sanga pada permukaan potong, punca yang mungkin adalah:

4.1 kelajuan obor ke hadapan mungkin terlalu laju atau terlalu perlahan

Saiz muncung 4.2 mungkin terlalu kecil

4.3 persediaan tekanan rendah oksigen

4.4 lebihan gas bahan api

4.5 bahan kerja keluli yang kotor atau berskala

5. Keretakan, pada permukaan yang dipotong atau di bawah permukaan yang dipotong, punca yang mungkin adalah:

5.1 kandungan karbon atau kandungan campuran aloi terlalu tinggi

5.2 pemanasan awal bahan kerja tidak mencukupi

5.3 suhu bahan kerja menyejuk terlalu cepat

5.4 bahan kerja sejuk dikeraskan

Fabmann menyediakan penutup perkhidmatan fabrikasi logam yang lengkappemotongan logam, pembentukan logam, membentuk gulungan, kimpalan logamdanrawatan permukaan logamdan oleh itu kami boleh menyediakan perkhidmatan-sehenti-kedai untuk anda. Jika anda bercadang untuk membina rangkaian pembekal di China, Fabmann boleh menjadi pilihan terbaik anda kerana kami mempunyai pasukan kejuruteraan yang sangat profesional yang boleh mengendalikan bahan mentah, perkakas dan proses pengeluaran yang komprehensif.