Rumah >

Memotong Wayar

Pemotongan wayar, juga dikenali sebagai pemesinan nyahcas elektrik wayar (Pemesinan Wire EDM), atau wayar EDM ialah proses pemesinan ultra-kepersisan yang menggunakan wayar loyang nipis bercas elektrik (0.02-0.3 mm) untuk menghakis bahan konduktif melalui percikan elektrik terkawal yang terbentuk di antara bahan dan wayar pemotong dalam apa yang disebut sebagai celah voltan.

Penerangan

Fabmann menawarkan toleransi ketepatan tinggi sehingga 3µm untuk aplikasi industri yang menuntut, dan jurutera kami yang berpengalaman serta peralatan pemotongan EDM wayar termaju membolehkan kami menghantar bahagian yang tepat, boleh berulang dan berkualiti. Semasa proses pemotongan EDM ini, arus elektrik digunakan untuk menghakis bahan konduktif bahan kerja dan meninggalkan permukaan yang sangat licin dan seragam yang tidak memerlukan proses kemasan atau penggilapan tambahan. Kami memberi tumpuan kepada menyediakan bahagian ketepatan yang memerlukan tegasan sisa yang rendah dalam bahan kerja.

EDM wire cutting

Ciri-ciri

Pemotongan EDM mempunyai ciri yang sangat unik, dan ia disenaraikan di bawah:

√Proses terma tidak-Terma, ia menggunakan percikan elektrik (tiada daya mekanikal), mengelakkan kehausan alatan dan ia berfungsi di bawah cecair dielektrik (air atau minyak ternyahion) untuk menyejukkan dan menyiram serpihan.

√Ketepatan yang luar biasa, ia boleh memotong bentuk 2D atau 3D yang rumit (± 0.003 mm boleh dicapai).

√Lebar kerf minimum (0.15–0.35 mm), dan oleh itu ia sangat sesuai untuk butiran halus.

√Fleksibiliti bahan, ia boleh mengendalikan bahan konduktif seperti keluli keras, titanium, inconel, tungsten karbida, dan seramik konduktif.

√Tiada haba-zon terjejas (HAZ), yang agak serupa dengan pemotongan pancutan air.

Keupayaan Toleransi Pemesinan EDM
Kelas	Julat Toleransi	Kemasan Permukaan (Ra)	Aplikasi
Pemotongan Standard	±0.01–0.02 mm	1.6–3.2 µm	Alat & mati, acuan
Pemotongan Ketepatan	±0.005–0.01 mm	0.8–1.6 µm	Aeroangkasa, perubatan
Mikro-EDM	±0.001–0.005 mm	<0.4 µm (mirror-like)	Bahagian semikonduktor
Jejari Sudut: Sekecil 0.05 mm.
Pemotongan Tirus: Boleh laras sehingga ±30 darjah (untuk draf acuan).

Pertimbangan

Terdapat beberapa pertimbangan apabila anda memilih pemotongan wayar EDM, dan ia disenaraikan di bawah:

√Pemilihan bahan

Terbaik untuk: Keluli alat yang dikeraskan (D2, M2), tungsten karbida, Inconel, dan ia boleh memotong bahan ultra-keras tanpa herotan menjadikannya amat diperlukan untuk komponen kritikal.

Elakkan: Bahan tidak-konduktif atau sangat memantulkan cahaya (alumina, kuprum tulen).

√Pemilihan Wayar

Jenis Wayar	Diameter (mm)	Permohonan
Tembaga	0.10–0.30	Tujuan umum-
Bersalut (Zn/Cu)	0.05–0.20	penamat yang baik
Berstrata	0.03–0.10	Mikro-EDM (<0.1 mm features)

√Cecair dielektrik

Air ternyahion: Paling biasa (untuk-pemotongan berkelajuan tinggi).

Berasaskan minyak-: Lebih baik untuk kemasan halus (cth, cermin EDM).

√Kelajuan lwn. Kualiti Tradeoff

Mengasar: Kelajuan wayar tinggi (~10 m/min), jurang percikan lebih besar, permukaan lebih laju tetapi lebih kasar.

Kemasan: Kelajuan wayar rendah (~2 m/min), hantaran berbilang, lebih lancar tetapi lebih perlahan.

√Had Ketebalan

Optimum: 5–100 mm (ketepatan terbaik).

Praktikal Maks: 300 mm (memerlukan kelajuan yang lebih perlahan).

√kos

Manakala lebih perlahan dan lebih mahal berbanding kaedah konvensional seperti waterjet atau fiber laser.

Aplikasi

√Acuan & Die: Acuan suntikan, cetakan cetakan (toleransi ±0.005 mm).
√Aeroangkasa: Bilah turbin, muncung bahan api (Inconel).
√Perubatan: Alat pembedahan, lekapan implan (kemasan cermin).
√Automotif: Komponen gear, elektrod EDM.

Fabmann komited untuk menyediakan perkhidmatan pemotongan logam yang komprehensif untuk menyelesaikan masalah mendesak anda, dan pasukan kejuruteraan kami yang berpengalaman tahu cara memilih penyelesaian pemotongan yang paling sesuai untuk anda dalam kalanganpemotongan waterjet, pemotongan plasmadanpemotongan laser.