Kimpalan Tiub

Fabmann menyediakan perkhidmatan fabrikasi dan lenturan kimpalan tiub untuk pelbagai aplikasi, dan penyelesaian fabrikasi tersuai kami termasuk swaging, notching, chamfering, rolling dan kimpalan. Kami boleh mengendalikan bahan tiub logam yang berbeza seperti keluli lembut, keluli tahan karat, aluminium dan tembaga, dan kami menguruskan tiub bulat, persegi dan segi empat tepat, menyediakan penyelesaian serba boleh untuk pelbagai aplikasi.

 

Penerangan

 

Kimpalan tiub boleh menjadi tiub ke tiub dan tiub ke kimpalan plat, dan kimpalan bunyi bermaksud sambungan penembusan penuh, yang boleh memenuhi permintaan untuk pelbagai aplikasi. Bergantung pada jenis kimpalan tiub seperti tiub-ke-tiub dan tiub-ke-kimpalan plat dan bahan logam seperti keluli karbon, keluli tahan karat & aluminium memerlukan pemilihan teknik kimpalan yang teliti (cth, TIG untuk ketepatan, MIG untuk kelajuan), penyediaan sambungan yang betul dan kawalan input haba untuk mengelakkan kecacatan, keliangan, keretakan. Kimpalan bahan yang tidak serupa menambah kerumitan disebabkan oleh perbezaan haba dan metalurgi, selalunya memerlukan pengisi atau proses khusus seperti pematerian.

 

Teknik Kimpalan

 

Teknik kimpalan sentiasa bergantung pada satu set prasyarat seperti bahan, reka bentuk sambungan, ketebalan, dan keperluan aplikasi. Penyelesaian kimpalan tiub untuk tiub-ke-tiub dan tiub-ke-plat disyorkan di bawah:

 

• √Kimpalan Gas Lengai Tungsten (TIG) & Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW)

Teknik kimpalan ini sangat popular untuk keluli tahan karat, aluminium,-tiub berdinding nipis dan bahan yang tidak serupa untuk kedua-dua tiub-ke-tiub dan tiub-ke-plat. Kedua-dua penyelesaian kimpalan ini boleh mencapai ketepatan tinggi, herotan minimum, kimpalan bersih, kawalan cemerlang ke atas input haba.

Gas Perisai: Argon (untuk keluli karbon dan keluli tahan karat); argon-campuran helium (untuk aluminium meningkatkan penembusan). Kedua-dua penyelesaian kimpalan ini memerlukan pengendali yang mahir, dan permukaan yang bersih (terutamanya untuk aluminium untuk mengelakkan pencemaran oleh oksida), selain itu, ia adalah proses kimpalan yang lebih perlahan berbanding dengan penyelesaian kimpalan lain.

 

• √Kimpalan Gas Lengai Logam (MIG) / Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW)

Penyelesaian kimpalan ini lebih sesuai untuk keluli karbon, bahan yang lebih tebal dan kimpalan tiub-ke-tiub dalam persekitaran pengeluaran, dan ia lebih pantas daripada TIG, sesuai untuk persediaan automatik.

Gas Perisai: CO2 atau argon-campuran CO2 (untuk keluli karbon); argon-helium (untuk aluminium dengan MIG berdenyut). Pengimpal hendaklah mempertimbangkan risiko herotan disebabkan oleh input haba yang lebih tinggi, dan ia tidak disyorkan untuk bahan nipis atau aluminium melainkan menggunakan MIG berdenyut. Selain itu, ia tidak sesuai untuk sambungan tiub yang ketat-ke-pelat kerana percikan.

 

• √Kimpalan Arka Logam Terlindung (SMAW) / Kimpalan Kayu

Ia sesuai untuk keluli karbon dalam persekitaran luar atau lasak untuk kimpalan tiub-ke-tiub kerana ia memerlukan peralatan ringkas, namun, serba boleh untuk kerja lapangan. Teknik kimpalan ini boleh menjana input haba yang tinggi, yang menjadikannya tidak sesuai untuk bahan nipis, aluminium atau tiub-ke-sambungan plat dengan akses terhad.

 

• √Kimpalan Orbital (TIG Automatik)

Ia amat disyorkan untuk kimpalan tiub-ke-tiub dalam sistem paip atau penukar haba (terutamanya keluli tahan karat), dan penyelesaian kimpalan ini boleh meminimumkan ralat kimpalan manual, dan ia boleh menawarkan kualiti yang konsisten untuk pengeluaran volum. Namun, ia memerlukan kos persediaan awal yang lebih tinggi, dan ia terhad kepada reka bentuk sambungan tertentu jika kimpalan orbital sesuai.

 

• √Kimpalan Laser

Ia digunakan terutamanya untuk aplikasi ketepatan dengan keluli tahan karat atau aluminium untuk kedua-dua tiub-ke-tiub dan tiub-ke-plat, dan ia menjana input haba rendah dengan herotan yang minimum. Ia digunakan untuk pemasangan-tepat, tidak sesuai untuk bahan tebal atau keluli karbon.

 

• √Memateri atau Memateri (untuk Aluminium, Tembaga atau Logam Tidak Serupa)

Penyelesaian ini digunakan secara meluas untuk aluminium atau bahan yang tidak serupa di mana kimpalan gabungan tidak boleh dilaksanakan, dan penyelesaian kimpalan ini menjana input haba yang lebih rendah, dan oleh itu ia mengurangkan risiko herotan atau retak. Ia tidak sesuai untuk aplikasi suhu-tinggi atau tinggi-kerana kekuatan yang lebih rendah.

 

Kecacatan Biasa Kimpalan Tiub

 

Kedua-dua tiub-ke-kimpalan tiub dan tiub-ke-kimpalan plat mempunyai cabarannya, dan kecacatan kimpalan yang paling biasa disenaraikan di bawah:

• √Keliangan, lubang kecil yang disebabkan oleh gas terperangkap atau perlindungan gas pelindung yang lemah semasa mengimpal atau oleh bahan cemar pada permukaan tiub. Untuk mengelakkan keadaan ini, adalah sangat penting untuk membersihkan tiub dengan gas pelindung yang betul, dan mengelakkan kimpalan dalam keadaan lembap.
• √Percantuman yang tidak lengkap, untuk mengelakkan ini, pengimpal hendaklah menggunakan input haba yang mencukupi semasa mengimpal dengan sudut yang mantap dan betul tanpa jurang atau salah jajaran antara antara muka.
• √Keretakan, termasuk retak panas (semasa pemejalan) dan retak sejuk (selepas penyejukan). Biasa dalam keluli karbon (disebabkan kandungan karbon yang tinggi) dan keluli tahan karat (disebabkan tekanan terma). Kimpalan bahan yang tidak serupa meningkatkan risiko disebabkan oleh ketidakpadanan pengembangan haba.
• √Herotan, disebabkan oleh pemanasan dan penyejukan yang tidak sekata, terutamanya dalam-tiub berdinding nipis atau aluminium (kekonduksian terma yang tinggi). Sambungan tiub-ke-pelat sangat terdedah kerana perbezaan geometri. Menggunakan lekapan kimpalan untuk menjajarkan tiub dengan betul adalah sangat disyorkan.
• √Kekurangan gabungan, ikatan tidak lengkap antara logam kimpalan dan bahan asas, selalunya disebabkan oleh input haba yang tidak mencukupi atau penyediaan sambungan yang lemah. Biasa dalam tiub-ke-sambungan plat dengan akses terhad.
• √Terbakar-Melalui, input haba yang berlebihan menyebabkan lubang pada tiub berdinding-nipis, terutamanya dengan aluminium atau keluli tahan karat.

Secara umum, penyediaan pembersihan bahan dan pengurusan input haba adalah pertimbangan utama untuk kimpalan tiub.

 

Tiub-ke-Tiub & Tiub-ke-Pertimbangan Kimpalan Plat

 

Untuk mencapai-kimpalan berkualiti tinggi dengan bahan yang berbeza, pengimpal yang berpengalaman hendaklah sentiasa mempertimbangkan aspek berikut sebelum memulakan proses kimpalan:

√Keserasian Bahan

1. 1. Untuk kimpalan yang berbeza, pilih bahan pengisi yang sesuai (cth, gunakan pengisi berasaskan nikel-cth ERNiCr-3 untuk keluli karbon kepada keluli tahan karat untuk meminimumkan fasa rapuh, yang boleh mengelakkan pencairan yang berlebihan untuk mengelakkan pembentukan martensit rapuh. Sentiasa bijak untuk mempertimbangkan untuk menggunakan bahagian keluli karbon yang boleh disambung dengan aluminium yang serasi. sebatian, dan menggunakan pematerian atau sisipan peralihan dwilogam (cth, aluminium-bahan bersalut keluli tahan karat) ialah pilihan yang lebih baik Keluli karbon kepada aluminium, ia agak serupa dengan keluli tahan karat-aluminium, gunakan bahan pematerian atau peralihan dan pastikan perlindungan kakisan yang betul untuk mengelakkan kakisan galvanik.
2. 2. Pertimbangkan perbezaan pengembangan haba untuk mengelakkan keretakan (cth, aluminium mengembang lebih daripada keluli).
3. 3. Gunakan bahan perantaraan atau lapisan mentega untuk logam yang sangat berbeza (cth, lapisan keluli tahan karat antara keluli karbon dan aluminium).

√Reka Bentuk dan Penyediaan Bersama

1. 1. Tiub-ke-Tiub, pastikan penjajaran yang betul dan muat-(gunakan jig atau lekapan) dan pastikan tepi serong untuk sambungan punggung untuk memastikan penembusan penuh.
2. 2. Tiub-ke-Plate, reka bentuk sambungan untuk kebolehcapaian (cth, kimpalan fillet atau melalui-kimpalan lubang), dan chamfer atau tenggelamkan lubang plat untuk penembusan kimpalan yang lebih baik.
3. 3. Bersihkan permukaan dengan teliti untuk mengeluarkan oksida (terutamanya untuk aluminium), minyak, atau kotoran menggunakan berus dawai atau pembersihan kimia.

√Kawalan Input Haba

1. 1. Minimumkan input haba untuk mengelakkan herotan, terbakar-atau pemekaan (terutamanya untuk keluli tahan karat dan aluminium).
2. 2. Gunakan teknik kimpalan berdenyut (cth, TIG atau MIG berdenyut) untuk kawalan yang lebih baik pada bahan nipis.
3. 3. Kekalkan suhu interpass yang betul, terutamanya untuk keluli tahan karat.

√Gas Perisai dan Persekitaran

1. 1. Gunakan gas pelindung yang sesuai (cth, argon untuk TIG pada keluli tahan karat, argon-helium untuk aluminium).
2. 2. Lindungi kawasan kimpalan daripada draf untuk mengelakkan kehilangan pelindung gas, yang boleh menyebabkan keliangan.
3. 3. Untuk aluminium, pastikan permukaan bebas oksida-yang bersih dan gunakan AC TIG untuk memecahkan lapisan oksida.

√Kedudukan Kimpalan dan Kebolehcapaian

1. 1. Kimpalan tiub-ke-tiub selalunya memerlukan pemutaran bahan kerja atau menggunakan kimpalan orbital untuk ketekalan.
2. 2. Kimpalan tiub-ke-plat mungkin melibatkan kedudukan yang janggal dan pengimpal perlu memastikan sudut elektrod atau obor yang betul untuk mengelakkan kekurangan gabungan atau undercut.

 

Dengan menangani keserasian bahan, reka bentuk sambungan dan rawatan-pasca kimpalan,-kualiti tinggi dan kimpalan tahan lama boleh dicapai. Jurukimpal yang berpengalaman sentiasa merujuk kepada kod dan piawaian kimpalan yang berkaitan untuk aplikasi tertentu bagi memastikan keselamatan dan prestasi.

Di Fabmann, perkhidmatan fabrikasi tiub logam komprehensif kami merangkumi pelbagai keupayaan yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan anda:

 

• √Memotong
• √Deburring
• √Membongkok
• √torehan
• √CNC
• √Mengecap
• √Pengembangan
• √menggerudi
• √Kimpalan
• √ Galvanisasi Hot Dip
• √ Melukis
• √ Salutan Serbuk