Gulungan panas adalah penyelesaian pembuatan yang sangat produktif. Bilet akan dipanaskan di dalam relau sehingga 1.100 darjah Celcius, dan kemudian beberapa gulungan berdiri daripadanya kepada geometri, panjang dan berat yang dikehendaki. Penyelesaian pengeluaran ini boleh mengurangkan penggunaan tenaga dan kos dengan ketara, dan semasa penggulungan panas, logam mempunyai keplastikan yang tinggi dan rintangan ubah bentuk yang rendah, yang sangat mengurangkan penggunaan tenaga ubah bentuk logam. Setelah kilang disediakan dan bersedia untuk proses pengeluaran, ia boleh menghasilkan sejumlah besar profil hot roll dengan produktiviti yang tinggi. Gulungan panas boleh meningkatkan kebolehmesinan logam dan aloi, mengurangkan atau menghapuskan kecacatan tuangan, dan meningkatkan kebolehmesinan aloi. Penggulungan panas adalah untuk membentuk logam di atas suhu penghabluran semula, dan itulah sebabnya ia mempunyai ciri-ciri keplastikan yang baik, rintangan ubah bentuk yang rendah, tahap pengerasan kerja yang rendah, penggulungan mudah, yang mengurangkan penggunaan tenaga yang diperlukan untuk ubah bentuk logam dan mewujudkan keadaan untuk pengeluaran besar-besaran . Dengan memanaskan keluli di atas suhu penghabluran semula dan kemudian menyejukkannya pada suhu bilik dalam proses yang dikenali sebagai normalisasi, struktur mikro keluli mengalami perubahan kekal, mengakibatkan keliatan dan kemuluran dipertingkatkan. Itulah sebabnya proses penggulungan panas mempunyai kesan yang ketara terhadap sifat keluli, dan kemuluran yang meningkat menjadikan logam mudah dibentuk dan dibengkokkan. Proses penggulungan panas juga mempengaruhi bentuk keseluruhan bahan kerja logam siap, dan proses ini boleh membentuk lebih besar daripada proses pembentukan canai sejuk. Walau bagaimanapun, oleh kerana keluli tergelek panas dipanaskan dan disejukkan, ia terdedah kepada pengecutan, memberikan kurang kawalan ke atas bentuk dan saiz produk siap.
Gulungan sejuk adalah untuk membentuk logam pada suhu ambien, dan ia merupakan proses pembuatan yang sangat cekap yang telah dibangunkan terutamanya untuk bahagian kecil. Berbanding dengan rolling panas, rolling sejuk menawarkan beberapa kelebihan yang besar seperti kemasan permukaan yang sangat baik, toleransi yang ketat dan kemungkinan untuk menghasilkan lot pengeluaran yang sangat kecil adalah yang paling jelas. Gulungan sejuk memberikan keupayaan untuk mengubah sifat mekanikal bahan dan menghasilkan kombinasi kekerasan, kekuatan, kekakuan dan kemuluran yang berguna. Ini boleh dicapai dengan penyepuhlindapan terpilih. Proses ini mengurangkan butiran logam, bahan menjadi lebih keras dan permukaan lebih licin dan berkilat. Untuk profil yang sangat kompleks, proses rolling berganda mungkin diperlukan. Dalam kes ini, kita mesti menyepuh profil sebelum kita boleh menggulungnya semula.
Tidak kira sama ada keluli gulung sejuk atau keluli gulung panas, dalam analisis akhir, anda boleh melihat kesan yang dikenakan dalam aplikasi. Ia tidak boleh digeneralisasikan dengan perbandingan, dan ia tidak boleh dinilai bahawa penyelesaian rolling yang lebih baik. Lagipun masing-masing ada kelebihan tersendiri. Malah, perbezaan besar antara rolling panas dan rolling sejuk ialah semasa operasi rolling, suhu adalah berbeza sama sekali, rolling panas melebihi suhu penghabluran, dan rolling sejuk berada di bawah suhu penghabluran. Tambahan pula, guling sejuk membenarkan lengkokan tempatan bahagian manakala guling panas tidak membenarkan lengkokan. Di samping perbezaan ini, kedua-duanya mempunyai banyak kelebihan dan kekurangan. Profil keluli boleh dihasilkan daripada pelbagai bahan termasuk keluli lembut canai sejuk, keluli lembut canai panas, keluli tahan karat dan keluli pra-galvani. Kedua-dua profil canai panas dan profil canai sejuk mempunyai pengaruh yang besar terhadap struktur dan sifat keluli. Profil gulung panas diproses terus menjadi acuan keluli di dalam relau, dan ia keluar dari relau dengan suhu tinggi, oleh itu dipanggil bahagian gulung panas, dan ia mempunyai kekuatan hasil yang rendah dan keplastikan yang baik. Walaupun keluli berprofil ditarik sejuk mempunyai kekuatan hasil yang tinggi dan keplastikan yang lemah, tetapi kekuatan tegangan muktamadnya adalah sama untuk kedua-duanya. Mari kita lihat dengan teliti perbezaan mereka dan kebaikan dan keburukan masing-masing.
Kebaikan Hot Roll
√ Tegasan baki bahagian gulung panas dan bahagian gulung sejuk adalah berbeza, dan taburan tegasan baki keluli berdinding nipis terbentuk sejuk adalah lentur.
√Kekakuan kilasan bebas keluli keratan gulung panas adalah lebih tinggi daripada keluli keratan gulung sejuk, jadi rintangan kilasan keluli keratan gulung panas adalah lebih baik daripada keluli keratan gulung sejuk.
√Proses penggulungan panas boleh mengubah struktur jongkong, menapis bijirin, menghapuskan kecacatan struktur, memejalkan struktur keluli, dan memperbaiki sifat mekanikal. Penambahbaikan ini dilakukan terutamanya dalam arah rolling, yang menjadikan keluli tidak lagi isotropik pada tahap tertentu, dan gelembung, retak dan liang yang terbentuk semasa proses pemutus juga boleh dikimpal di bawah tindakan suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Keburukan Gulungan Panas
√Selepas penggelek panas, rangkuman bukan logam (terutamanya sulfida, oksida dan silikat) dalam keluli ditekan menjadi kepingan nipis, mengakibatkan penyimpangan (lapisan perantaraan). Disebabkan delaminasi, sifat tegangan keluli dalam arah ketebalan sangat berkurangan, dan apabila pengecutan kimpalan berlaku, koyak interlaminar mungkin berlaku. Tegangan tempatan yang disebabkan oleh pengecutan kimpalan biasanya beberapa kali terikan mata hasil, yang jauh lebih besar daripada terikan tempatan yang disebabkan oleh beban.
√Penyejukan yang tidak sekata mungkin menyebabkan tekanan sisa yang merupakan tekanan pengimbangan diri dalaman tanpa daya luaran. Semua jenis bahagian gulung panas mempunyai tegasan sisa ini. Lebih besar saiz bahagian, lebih besar tegasan sisa. Walaupun tegasan sisa adalah mengimbangi diri, ia masih mempunyai pengaruh tertentu ke atas prestasi komponen keluli di bawah tindakan daya luar. Aspek seperti ubah bentuk, kestabilan, keletihan, dsb. mungkin mempunyai kesan buruk.
Aplikasi Bahagian Gulung Panas
Keluli gulung panas adalah kos efektif, mulur, lasak, dan mudah dihasilkan dengan cepat. Walau bagaimanapun, proses penyejukan boleh menyebabkan produk akhir sedikit tidak rata dan lebih kecil daripada semasa proses pembentukan awal. Ini menjadikan keluli gulung panas sesuai untuk aplikasi perindustrian tugas berat.
√Pertanian (cerucuk lembaran)
√Pengikat
√Rel dek kapal
√Perlombongan (profil digunakan untuk penghantar kuali)
√Komponen struktur seperti landasan kereta api
√Trek gelongsor
√Infrastruktur (Rel Jambatan)
√Automotif (engsel pintu, rim trak)
√Bekalan air (gandingan dan bahagian spigot)
√Bar sambungan rial kren
√Pagar lif
Dalam proses penggulungan panas, suhu tinggi memerlukan permintaan yang tinggi pada bahan yang digunakan dalam kilang gelek panas. Haus atau kakisan boleh menjadi masalah yang teruk, yang boleh mengehadkan produktiviti kerana mesin perlu diservis dengan lebih kerap. Proses ini sangat sesuai untuk projek di mana jumlah keluli berskala besar perlu ditempa menjadi reka bentuk tertentu. Oleh kerana prosesnya lebih mudah ditempa daripada keluli canai sejuk, terdapat lebih banyak kepelbagaian untuk membentuk produk. Profil keluli tergelek panas akan mempunyai kemasan yang kasar dan berskala selepas proses penyejukan yang dikenali sebagai oksida. Profil dan bahagian keluli jenis ini sesuai untuk projek di mana kemasan yang lebih licin tidak diperlukan. Kemasan berskala masih boleh dikeluarkan dengan mengisar, letupan pasir atau penjerukan, dan ia menghasilkan permukaan yang lebih sesuai untuk berbeza.rawatan permukaan logam. Oleh kerana bahagian canai panas boleh dihasilkan lebih cepat daripada bahagian canai sejuk, ia selalunya merupakan alternatif yang lebih murah.
Kebaikan Gulung Sejuk
√ Peningkatan kekuatan, keluli gulung sejuk adalah jauh lebih kuat daripada keluli gulung panas. Apabila penggelek memampatkan keluli pada suhu bilik, keluli menjadi lebih kuat kerana pengerasan terikan. Secara umum, keluli gulung sejuk biasanya kira-kira 20 peratus lebih kuat daripada keluli gulung panasnya.
√Kemasan permukaan yang dipertingkatkan, permukaan keluli gulung sejuk lebih licin dan mempunyai kurang ketidaksempurnaan permukaan berbanding keluli gulung panas.
√Toleransi yang lebih ketat, rolling sejuk membolehkan toleransi yang lebih ketat daripada rolling panas. Dalam kerja logam, istilah "toleransi" merujuk kepada ketebalan keseluruhan dan ukuran keseluruhan bahan kerja logam. Keluli gulung sejuk biasanya lebih nipis tanpa mengorbankan kekuatan.
√Pelbagai pilihan, terdapat beberapa pilihan berbeza yang tersedia untuk mencipta keluli canai sejuk, beberapa daripadanya termasuk keras penuh, separuh keras, suku keras dan canai kulit. Daripada semua pilihan itu, rolling sejuk penuh keras selalunya diutamakan kerana ia menawarkan toleransi yang paling ketat. Apabila dilakukan dengan betul, guling sejuk penuh keras boleh mengurangkan ketebalan keluli sehingga 50 peratus . Proses guling sejuk lain juga boleh mengurangkan ketebalan keluli, tetapi ia tidak berkesan seperti guling sejuk penuh keras.
√Kelajuan membentuk cepat, hasil tinggi, tiada kerosakan pada salutan, boleh dibuat ke dalam pelbagai bahagian untuk memenuhi keperluan keadaan aplikasi, lukisan sejuk keluli berbentuk khas akan menyebabkan ubah bentuk plastik besar keluli, dengan itu meningkatkan titik hasil keluli.
√Menjimatkan masa pemprosesan dan kos pemprosesan. Oleh kerana ketepatan yang tepat dan keadaan yang baik, produk keluli tergelek sejuk boleh digunakan secara langsung. Seperti penyemburan, pengamplasan, lenturan, penggerudian, ia juga boleh disadur secara langsung selepas lukisan halus mengikut keperluan sebenar, yang menjimatkan banyak masa pemesinan dan menjimatkan kos mengkonfigurasi jentera pemprosesan.
√Kepelbagaian bentuk dan spesifikasi. Anda boleh mendapatkan bahagian canai sejuk dengan bentuk keratan rentas yang berbeza dan spesifikasi dan toleransi yang berbeza dengan mereka bentuk acuan yang berbeza.
Keburukan Gulung Sejuk
√Pencemaran. Dalam proses penggulungan panas, logam itu sangat panas sehingga habanya menjaga sebarang masalah pencemaran. Ia membakar kekotoran pepejal mudah, malah boleh merebus kekotoran cecair tertentu. Rolling sejuk tidak mempunyai kelebihan ini, jadi bahagian mesin yang melakukan rolling sejuk mesti dibersihkan, diselenggara dan diganti dengan kerap.
√Kos. Ia memerlukan lebih banyak tenaga untuk menggulung kepingan logam dalam guling sejuk berbanding guling panas. Memanaskan kepingan logam menjadikan bahan lebih mudah ditempa, jadi apabila ia digulung antara dua penggelek, ia boleh membentuk kepingan rata dengan lebih mudah. Lembaran logam sejuk yang tidak dipanaskan akan dimasukkan melalui penggelek dan mempunyai jumlah tenaga yang lebih tinggi yang diperlukan untuk menolaknya. Walaupun terdapat kurang pemanasan yang diperlukan, ini diimbangi oleh fakta bahawa ia mesti ditolak dengan lebih tenaga. Proses rolling sejuk adalah mahal kerana ia memerlukan pekerja untuk kerap membersihkan bahagian seperti penggelek, rolling sejuk mempunyai kos tambahan untuk sebarang bekalan yang diperlukan untuk membersihkan bahagian, masa henti semasa bahagian sedang dibersihkan dan kos buruh untuk pekerja yang melakukan pembersihan.
√Ketahanan. Selepas helaian digulung dalam gulungan sejuk, adalah lebih sukar untuk melakukan apa-apa lagi dengannya selepas itu. Ia mungkin mempunyai lengkokan setempat disebabkan tekanan di bawah titik hasil. Berat kepingan logam yang digulung sejuk juga merugikan kerana ia nipis berbanding dengan beratnya. Ia tidak dapat menampung beban kerja serta kepingan logam yang digulung panas kerana struktur fizikalnya tidak begitu kuat.
√Walaupun tiada pemampatan termoplastik semasa proses pembentukan, masih terdapat tegasan baki dalam keratan rentas, yang akan menjejaskan sifat lekuk keseluruhan dan tempatan keluli.
√Pilihan bentuk terhad. Profil keluli tergelek sejuk biasanya merupakan bahagian terbuka, supaya kekukuhan kilasan bebas bahagian adalah rendah.
√Kapasiti pemuatan yang lebih rendah. Ia mudah dipintal apabila dibengkokkan, dan ia terdedah kepada lenturan dan kilasan lengkok apabila ditekan, dan rintangan kilasan adalah lemah. Ketebalan dinding keluli gulung sejuk adalah nipis, dan tidak ada penebalan pada sudut di mana plat dicantum, dan keupayaan untuk menahan beban pekat setempat adalah lemah.
Penggunaan Keluli Gelek Sejuk
√Automotif
√ Tiub ERW
√Barangan pengguna tahan lama
√Perabot
√Pembungkusan
√Panel Elektrik
√Pembinaan
√ Infrastruktur (profil keluli dan jawatan)
Terdapat penyelesaian pengeluaran yang berbeza untuk profil keluli berbentuk khas dan bahagian seperti rolling panas, lukisan sejuk dan pembentukan sejuk. Setiap penyelesaian pengeluaran mempunyai ciri tersendiri, dan rolling sejuk boleh digunakan untuk menghasilkan profil toleransi yang sangat rapat. Oleh itu, kaedah pengeluaran yang ideal untuk menghasilkan profil khas bersaiz kecil dan sederhana. Memandangkan logam dibentuk pada suhu yang lebih rendah, keluli gulung sejuk menawarkan kekerasan yang meningkat sehingga 20 peratus serta hasil dan kekuatan tegangan yang lebih baik. Tambahan pula, bahagian yang diperbuat daripada keluli gulung sejuk mempunyai permukaan yang sangat licin, bebas daripada sebarang karat dan skala.
