Keluli gulung panas dihasilkan melalui proses pengilangan di mana keluli digulung pada suhu tinggi. Setelah dipanaskan pada suhu ini, keluli boleh dibentuk dan dibentuk dengan mudah. Keluli gulung panas biasanya lebih murah untuk dihasilkan daripada keluli gulung sejuk kerana ia sering dihasilkan tanpa sebarang kelewatan dalam proses, dan oleh itu pemanasan semula keluli tidak diperlukan. Keluli gulung panas digunakan dalam aplikasi di mana bentuk yang tepat, toleransi dan kalis karat tidak kritikal. Jika anda ingin memahami apa sebenarnya yang menyebabkan pengeluar beralih daripada gegelung gulung sejuk (CRC) kepada gegelung gelek panas (HRC) dan akhirnya kepada jeruk dan minyak gulung panas (HRPO), maka anda perlu memahami bagaimana ia bermula. Pada mulanya apabila CRC digunakan untuk pembuatan paip, CRC adalah satu-satunya bahan yang tersedia di bawah ketebalan 2mm, dan HRC hanya tersedia melebihi ketebalan 2mm justeru pengilang tidak mempunyai pilihan selain menggunakan CRC untuk pembuatan paip. Lewat, selepas beberapa tahun pembangunan HRC kini tersedia dalam ketebalan 1.2mm hingga 2mm, justeru untuk menerapkan penjimatan besar seperti USD $50 - $55 setiap tan metrik, pengeluar beralih daripada CRC ke HRC. Dengan perkembangan dan kemajuan yang berterusan, terdapat produk "ciptaan" baharu dalam pasaran yang dikenali sebagai HRPO, ia adalah HRC yang sama dengan rawatan lanjut terhadap penjerukan dan minyak untuk memberikan faedah tambahan, dan ia mudah disesuaikan dan kebanyakannya sesuai untuk pelbagai aplikasi.
Keluli acar dan minyak yang digulung panas, dikenali sebagai "P & O" atau HRPO, diproses dengan larutan asid yang merupakan teknik yang dipanggil penjerukan, dan proses ini direka untuk membuang bahan cemar dan unsur lain yang tidak diingini seperti noda dan karat yang dihasilkan oleh pendedahan kepada oksigen pada permukaan keluli. Mencelup keluli ke dalam tangki asid hidroklorik menyebabkan tindak balas yang menghapuskan bahan cemar ini, dan proses ini dipanggil penyahkerak. Penjerukan ialah rawatan permukaan logam yang digunakan untuk menghilangkan kekotoran, seperti kotoran, bahan cemar tak organik, karat atau skala daripada logam ferus, kuprum, logam berharga dan aloi aluminium. Larutan yang dipanggil acar jeruk, yang mengandungi asid kuat, digunakan untuk menghilangkan kekotoran permukaan. Semasa proses penjerukan bahan sering disapu minyak untuk menambah penghalang pelindung sebaik sahaja skala permukaan telah dihapuskan. Dengan menyapu minyak pada permukaan logam yang baru dijeruk dan dibilas, kakisan ini dihalang, dan logam itu boleh disimpan untuk jangka masa yang lama dengan pengoksidaan yang minimum. Sesetengah proses fabrikasi mungkin memerlukan untuk mengeluarkan minyak, tetapi ia tidak boleh dilakukan sehingga keluli bersedia untuk fabrikasi. Proses penjerukan dan peminyakan menghasilkan keluli gulung panas yang tahan lama dan telah meningkatkan kebolehbentukan sambil menyediakan permukaan yang lebih bersih untuk mengecat dengan penghalang terhad kepada pembentukan karat. Ringkasnya, penjerukan dan peminyakan meningkatkan ketahanan gelek panas dan kebolehkerjaan pada kos yang rendah. Ia menyediakan produk canai panas permukaan yang lebih bersih sesuai untuk mengecat dengan penghalang terhad kepada pembentukan karat. Ia adalah produk keluli serba guna yang digunakan untuk bentuk berbentuk gulung, paip, tiub, kaki perabot, rak penyimpanan industri, automotif dan setem lain, perumah pemampat udara, perumah penapis, peralatan pertanian dan pengikat bungkusan.
HRPO mempunyai kualiti permukaan yang lebih baik berbanding dengan HRC kerana semasa proses pembuatan skala permukaan oksida besi dikeluarkan untuk memadankan kemasan produk. Bahan HRPO juga terkenal dengan kebolehkimpalan yang lebih baik, yang mengelakkan kegagalan kimpalan di atas talian dan menjimatkan kos kerja semula dan sekerap. HRPO juga mengurangkan kemungkinan ketidaksamaan kerana proses pembuatannya sendiri dan kualiti unggul. Oleh itu, ia paling sesuai untuk kebanyakan tujuan dengan memberikan kekuatan tambahan dan bahan juga bertindak balas secara positif dengan galvanizing. Salutan zink memberikan kemasan permukaan yang sangat baik dan meningkatkan penampilan produk akhir, menghasilkan peningkatan hayat perkhidmatan dan sifat rintangan kakisan yang lebih baik. Dari segi harga, perbezaan kos antara HRPO dan HRC adalah besar sekitar USD $15 - $20 setiap tan metrik tetapi diatasi dengan kualiti dan nilai tambah kepada produk akhir dan membantu dalam mengurangkan kos disebabkan keperluan pembuatan yang kurang kompleks dan kemudahan. daripada operasi. Oleh itu, HRPO dianggap sebagai produk berkualiti yang lebih baik yang menghasilkan kurang pening kepala, lebih banyak kepuasan pelanggan dan kelebihan yang lebih kompetitif kepada perniagaan anda. Diutamakan oleh banyak pengeluar di seluruh negara yang berbeza kerana pelarasan henti-henti yang kurang diperlukan berbanding dengan canai sejuk: HRPO lebih mulur, boleh memanjangkan hayat perkakas, mempunyai kos yang lebih rendah bagi setiap bahagian, dan ia juga mempunyai ciri fizikal dan kimia yang konsisten dan boleh diramal. Secara umumnya HRPO mempunyai kelebihan berikut:
√ Kualiti pengecatan yang dipertingkatkan, produk acar canai panas dan minyak memberi kemudahan pengecatan kerana permukaannya bebas daripada kekotoran seperti noda dan karat. Ini membolehkan anda mencapai kemasan berkilat dengan kurang cat, lekatan cat yang lebih baik yang mengelakkan kerepek.
√Kualiti kimpalan bertambah baik, kerana keluli HRPO mempunyai permukaan bebas skala, kimpalan bertambah baik dengan ketara.
√Hilangkan keperluan untuk mengisar jahitan kimpalan, bahan HRPO ini boleh mencapai ukuran yang tepat dan kimpalan fabrikasi besar tanpa kerja semula dengan menggunakan teknik kimpalan robotik.
√Mengurangkan tenaga kerja untuk kimpalan manual, produk HRPO tidak memerlukan pra-pembersihan kerana lapisan minyak tebal mikron yang digunakan secara elektrostatik terbakar dalam kimpalan.
√Elakkan kos pengendalian tambahan, anda boleh mengelakkan langkah tambahan seperti pembersihan dan kos yang berkaitan dengan letupan.
√Kebolehkerjaan yang lebih baik untuk membengkok, membentuk dan mengecap
√Jangka hayat brek tekan dan cetakan mati yang lebih baik, HRPO lebih mulur, boleh memanjangkan hayat perkakas.
√Ciri fizikal dan kimia yang konsisten dan boleh diramal
√Mencapai cabutan yang lebih dalam dengan permukaan yang dilincirkan dan bersih
√Elakkan kelewatan kerana pembersihan die yang konsisten
√Pemotongan laser yang lebih mudah, anda boleh meningkatkan pengeluaran laser anda dan mempercepatkan pembakaran laser sebanyak kira-kira 15 peratus dengan keluli HRPO yang anda boleh capai:
√Toleransi yang lebih rapat dengan kurang sekerap antara bahagian
√Kualiti yang konsisten
Keluli HRPO digunakan untuk pelbagai aplikasi, daripada selekoh mudah kepada cabutan kompleks atau aplikasi struktur yang memerlukan tahap kekuatan tertentu, dan aplikasinya termasuk
√Perabot rumah (kaki meja dan kerusi, atas meja) | √ Perumah pemampat udara |
