Peletupan pasir

Letupan pasir, juga dipanggil letupan kasar, letupan pasir atau letupan tembakan, ialah tindakan mendorong aliran bahan pelelas terhadap permukaan di bawah tekanan tinggi untuk melicinkan permukaan kasar, mengasarkan permukaan licin, membentuk permukaan atau membuang bahan cemar permukaan. Cecair bertekanan, biasanya udara termampat, atau roda emparan digunakan untuk menggerakkan bahan letupan yang sering dipanggil media. Sandblasting sering digunakan sebagai cara untuk menyediakan permukaan sebelum mengecat atau salutan serbuk. Peralatan peletupan pasir biasanya terdiri daripada ruang di mana pasir dan udara bercampur, dan campuran bergerak melalui muncung pegang tangan untuk menghalakan zarah ke arah permukaan atau bahan kerja. Muncung datang dalam pelbagai bentuk, saiz dan bahan. Boron karbida adalah bahan popular untuk muncung kerana ia tahan haus kasar dengan baik. Terdapat banyak letupan kasar yang berbeza yang digunakan secara meluas hari ini, dan ia adalah:

Dua piawaian letupan kasar yang dominan ISO8501 dan SSPC/NACE digunakan secara meluas di peringkat antarabangsa untuk salutan serbuk atau mengecat untuk pelbagairawatan permukaan logam.

Galvanisasi Hot Dip selepas Sandblasting

Profil Diletupkan Pasir

Permukaan Keluli Berpasir

Peralatan Letupan Pasir

Fabmann menggembleng bahagian keluli fabrikasi tersuai yang diperbuat daripada gred keluli lembut yang berbeza, dan yang paling biasa digunakan di China ialah Q235B dan Q355B & Q355D yang bersamaan dengan S2355JR dan S355JR & S355J2 masing-masing. Untuk mencapai ketebalan galvanisasi melebihi 140μm, letupan grit diperlukan kerana ia boleh membuang skala kilang, karat dan bahan cemar lain, sudah tentu, minyak dan gris harus dikeluarkan sebelum pembersihan letupan. Mengapa Fabmann memilih letupan pasir adalah kerana rawatan ini akan menghasilkan permukaan yang ditutupi dengan puncak dan palung kecil, dan puncak ini menjadi cangkuk kecil kerana ia bengkok kerana berulang kali terkena pasir. Tambahan pula, letupan pasir boleh mengeluarkan oksida besi secara menyeluruh pada permukaan sekitar kawasan yang dikimpal, potongan api atau tepi potong laser manakala rawatan lain seperti memberus dawai, mengempelas atau rawatan kimia tidak mempunyai kesan yang sama.

Disebabkan pengetahuan dan pengalaman kami yang luas dalam letupan pasir, Fabmann boleh mengendalikan tugas galvanisasi yang sukar melebihi keperluan ISO 1461 dengan mudah. Kami telah mengendalikan keperluan ketebalan galvanisasi dari 140μm hingga 200μm dengan lekatan bunyi, dan itu kerana banyak produk kami digunakan dalam persekitaran yang sangat menghakis seperti pantai atau kelembapan tinggi dan kawasan perindustrian. Untuk mencapai kualiti galvanisasi yang tinggi, pasukan kami memberi tumpuan kepada tiga proses untuk melakukan misi mustahil ini.

Pertama adalah untuk memastikan bahawa kandungan kimia berikut dalam keluli adalah optimum untuk galvanisasi,

√ kandungan karbon kurang daripada 0.25 peratus

√ mangan kurang daripada 1.3 peratus,

√ silikon kurang daripada {{0}}.04 peratus atau antara 0.15 peratus dan 0.24 peratus

√ fosforus kurang daripada 0.04 peratus .

Kedua, kami memilih letupan pasir dan bukannya prarawatan kimia tradisional, dan terdapat beberapa elemen penting yang perlu dipertimbangkan dengan serius.

√ Jarak dan Tekanan muncung

Jarak antara muncung dan produk ialah 250~400mm, dan tekanan muncung hendaklah dilaraskan antara julat 0.41~0.52MPa. Sementara itu, kami perlu sedar bahawa hujung profil yang dibentuk gulungan mudah untuk berkembang kerana tekanan yang tidak dilepaskan, jadi kami akan menurunkan tekanan dan melaraskan jarak muncung dengan sewajarnya.

√ Saiz Pasir Pasir

Saiz kersik secara langsung berkaitan dengan kekasaran permukaan akhir, dan kekasaran yang berlebihan akan meningkatkan penggunaan zink yang tidak perlu yang menjejaskan penampilan permukaan galvanisasi. Ambil purata ketebalan zink 140um sebagai contoh, kersik besi 0.8mm sering dipilih.

√ Sudut Letupan Pasir

Jika bahagian keluli yang direka mempunyai beberapa sudut mati, muncung hendaklah dilaraskan secara khusus ke arah sudut ini.

√ Kebersihan Permukaan

Terdapat pelbagai jenis kebersihan permukaan yang berbeza, kebanyakan bahagian keluli yang baru dibuat adalah milik SSPC SP6 / NACE No.3 / ISO 8501-1 Sa 2, permukaannya hendaklah bebas daripada gris dan kotoran yang boleh dilihat, dan lampiran seperti skala oksida, karat dan salutan cat pada asasnya telah dikeluarkan.

Akhir sekali, Fabmann sentiasa melakukan FAI (pemeriksaan artikel pertama) sebagai proses kawalan kualiti standard untuk memeriksa sama ada saiz kersik besi, tekanan dan arah letupan pasir boleh menghasilkan permukaan letupan yang optimum sebelum pengeluaran besar-besaran bermula.

Pertama sekali, sandblasting berfungsi untuk memaksimumkan hayat salutan dan memanjangkan jangka hayat jumlah pelaburan oleh pemilik kemudahan. Kedua, kos letupan pasir hanya mencakupi 10 peratus -20 peratus daripada jumlah kos salutan, dan oleh itu ia berbaloi dengan semua usaha untuk membuat penyediaan permukaan logam yang baik. Pemilik kemudahan akan mendapat manfaat daripada

√ Lebih murah dan sesuai untuk suasana tidak menghakis dan menghakis.

√ Kurang memakan masa berbanding dengan penyediaan permukaan lain.

√ Sangat cekap untuk menanggalkan salutan lama.

√ Boleh menghilangkan kotoran, karat, sisa dan skala kilang.

√ Mengendalikan harga kerja yang serba boleh dari cast ke penempaan, daripada bahagian yang digunakan untuk infrastruktur kepada bahagian ketepatan seperti gear.

√ Mesra alam.

Banyak aplikasi industri memerlukan kualiti galvanisasi premium disebabkan oleh persekitaran menghakis yang teruk seperti pantai laut, luar pantai, loji kimia, infrastruktur, terowong dan perlombongan, dan itulah sebabnya kami telah memilih letupan pasir sebagai penyelesaian pra-rawatan utama untuk galvanisasi celup panas.

Sandblasting: Panduan Membeli Lengkap

Apakah faedah pembersihan letupan tembakan?

Faedah utama letupan kasar ialah media yang digunakan adalah lengai, yang bermaksud bahawa ia tidak bertindak balas secara kimia dengan bahan yang dibersihkan. Kaedah alternatif yang menggunakan pembersih kimia menghadapi risiko potensi tindak balas dan kerosakan pada bahan asas. Kesan ini tidak selalu dapat dikesan dengan serta-merta, dan masalah boleh menjadi jelas lama selepas permukaan telah disalut. Permukaan kemudiannya perlu diikat semula dan disalut semula, menambah kos proses. Letupan kasar menawarkan faedah yang besar berbanding pembersihan kimia untuk penyediaan permukaan:

✔ Mesra alam, ia lebih mesra alam daripada pembersihan kimia. Media pelelas itu sendiri adalah bahan semula jadi, mesra alam yang tidak mengeluarkan gas rumah hijau semasa proses letupan.

✔ Kecekapan, letupan kasar masuk ke semua sudut dan celah mana-mana permukaan yang menjalani pembersihan, memastikan proses yang lebih cepat dan teliti. Pembersihan kimia selalunya perlu disertakan dengan prosedur manual menggunakan berus gosok atau pengikis, tetapi proses ini tidak sehebat letupan kasar.

✔ Pemprofilan permukaan bunyi, profil lekatan sesuatu permukaan boleh dikawal dengan menggunakan saiz zarah yang berbeza bagi medium letupan untuk proses penyediaan permukaan. Pemprofilan permukaan, atau tahap kekasaran, bergantung pada keperluan aplikasi pelanggan untuk bahan tersebut. Pelucutan kimia tidak membenarkan sebarang kawalan ke atas profil permukaan akhir.

✔ Keselamatan, penggunaan media kasar untuk membersihkan permukaan adalah jauh lebih kecil daripada risiko kesihatan berbanding kaedah pembersihan kimia. Sememangnya, letupan pasir menimbulkan risiko kesihatan disebabkan oleh habuk halus dan zarah pasir yang dihasilkan dalam proses itu, tetapi pengendali mengambil langkah perlindungan untuk meminimumkan bahaya.

✔ Keberkesanan. Letupan kasar bukan sahaja cekap untuk penyediaan permukaan, tetapi ia juga menjimatkan masa dan kos. Teknologi terkini juga menawarkan penyelesaian mudah alih untuk permukaan yang tidak boleh diakses dengan pembersihan kimia dan manual. Telah ditunjukkan oleh Persatuan Penyelidikan Besi & Keluli British bahawa salutan permukaan yang digunakan pada substrat yang dibersihkan dengan letupan mungkin dijangka bertahan lima kali lebih lama daripada permukaan yang sama yang telah diluluhawa, kemudian disikat secara manual.

Apakah penyelesaian biasa untuk penyediaan keluli?

Terdapat tujuh penyelesaian penyediaan keluli yang popular seperti berikut:

✔ Pembersihan pelarut, langkah pertama dalam mana-mana proses penyediaan keluli, dan proses pembersihan pelarut ini memerlukan, pelarut pelbagai jenis digunakan secara berasingan atau digabungkan untuk membuang bahan cemar yang disenaraikan di atas iaitu gris, minyak, garam larut. Pelarut boleh digunakan terus pada permukaan, digunakan pada berus penyental atau kain buruk, atau permukaan yang direndam dalam pelarut dan pembersihan pelarut bertujuan untuk mencapai spesifikasi SSPC-SP-1. Selalunya, keseluruhan bahagian keluli, tiub keluli atau kimpalan keluli dirawat dengan pelarut seperti aseton, yang membantu dalam penyingkiran skala kilang, oksida dan sebarang unsur kakisan yang telah muncul.

✔ Peletupan pasir kasar, kaedah yang sangat berkesan untuk membuang kotoran yang sukar, skala kilang, karat dan salutan lama serta kekotoran lain. Operasi mendorong aliran bahan pelelas secara paksa di bawah tekanan tinggi terhadap permukaan untuk membersihkan atau mengubah suai sifat permukaannya, dan bahan pelelas terkandung sama ada dalam aliran udara termampat (letupan kering) atau air (letupan basah).

✔ Pembersihan alatan tangan, ia adalah penyediaan permukaan yang menggunakan alat pegang tangan bukan kuasa untuk membersihkan permukaan keluli, dan ia bertujuan untuk mencapai keperluan SSPC-SP-2 / St 2. Jenis alatan tangan adalah bukan -anyaman pad tangan yang melelas, berus dawai dan pengikis, dan selepas rawatan, substrat harus mempunyai kilauan logam yang samar dan juga bebas daripada minyak, gris, habuk, tanah, garam dan bahan cemar lain, dan pelelas.

✔ Pembersihan alatan kuasa, ia kerap digunakan apabila pencemaran ke kawasan bersebelahan menjadi kebimbangan oleh letupan pasir (SSPC-SP 5 & SSPC-SP 10) atau tidak dapat dilaksanakan. Ia dilakukan selepas SSPC-SP 1, pembersihan pelarut. Pembersihan alatan kuasa adalah untuk menghilangkan karat yang longgar, skala kilang dan cat. Alat kuasa yang digunakan untuk piawaian ini termasuk pempelas, berus dawai atau roda, tukul serpihan, kepak berputar, senapang jarum, pemasangan tukul dan pengisar sudut kanan.

✔ Penjerukan asid, melibatkan merendam kerja keluli dalam mandian asid terlarang yang sesuai yang melarutkan atau mengeluarkan skala kilang dan karat. Teknik ini biasanya hanya digunakan untuk keluli struktur seperti profil keluli, tiub keluli dan kimpalan keluli yang bertujuan untuk galvanizing celup panas.

✔ Pembersihan nyalaan, melibatkan nyalaan oksi/gas ke atas permukaan keluli. Haba menyebabkan sisik karat mengelupas, yang kemudiannya boleh dikeluarkan dengan mengikis dan memberus wayar diikuti dengan penyingkiran habuk, dan penyelesaian ini bertujuan untuk SSPC-SP-4.

✔ Pembersihan letupan kasar yang basah, tidak seperti letupan air tekanan tinggi mempunyai penyerapan bahan pelelas bukan logam (biasanya garnet) untuk membantu dalam penyingkiran salutan dan kakisan. Letupan pelelas basah boleh digunakan pada tapak mudah terbakar di mana kaedah penyediaan permukaan lain (menghasilkan percikan api) tidak dibenarkan. Ia jauh lebih cekap daripada letupan air sahaja dan boleh digunakan di tapak di mana letupan kering tidak dibenarkan. Letupan pelelas basah jauh lebih cekap daripada pembersihan alatan kuasa (seperti senapang jarum, pengisar, cakera flapper dll.) malah boleh mengeluarkan karat dari dalam lubang pada keluli berkarat lubang.

Apakah piawaian popular untuk pembersihan kasar?

Terdapat dua piawaian pembersihan letupan kasar yang dominan, ISO 8501 dan standard bersama SSPC/NACE. Mereka mengiktiraf tahap kebersihan yang hampir sama, tetapi mereka mengklasifikasikannya dalam cara yang bertentangan.

ISO 8501

ISO 8501 telah diterbitkan oleh Pertubuhan Piawaian Antarabangsa pada tahun 1988, selepas menggabungkan kandungan daripada Piawaian Sweden 1967 SIS 055900 dengan DIN 55928 Jerman. ISO 8501 ialah piawaian bergambar yang menunjukkan rupa gred karat yang berbeza pada pelbagai tahap kebersihan, walaupun ia juga mengandungi penerangan teks tentang tahap kebersihan. ISO 8501 menyusun tahap kebersihan mengikut urutan peningkatan kerja yang diperlukan.

Sa 1 Pembersihan Letupan Ringan

Sa 2 Pembersihan Letupan Teliti

Sa 3 Pembersihan Letupan kepada Keluli Bersih Secara Visual

SSPC / NACE

Di Amerika Utara, standard persediaan permukaan asal telah ditulis oleh kumpulan seni bina pada tahun 1960-an untuk pekerja keluli di Pittsburgh. Persatuan untuk Struktur Lukisan Keluli dibentuk mengikut piawaian. Piawaian SSPC ialah penerangan teks, bukan bergambar, walaupun ia disertakan dengan panduan visual (VIS) dengan rujukan foto. SSPC/NACE menomborkannya dalam susunan terbalik, dengan meningkatkan kebersihan permukaan.

SP 5 Logam Putih

SP 6 Komersial

SP 7 Berus

Walaupun terdapat perbezaan, gred kebersihan umumnya dianggap serasi. Ia mencerminkan tahap kotoran yang sama yang dibenarkan dan karat, skala kilang dan salutan yang melekat rapat, dan boleh disimpulkan dengan carta:

*Anggaran luas permukaan. ISO 8501-1 ialah rujukan visual dan tidak menyatakan peratusan secara eksplisit.

Perbandingan Piawaian Letupan Abrasif Setara

Piawaian di bawah ini digunakan terutamanya untuk keluli struktur dan aplikasi marin:

Mengapakah piawaian penyediaan permukaan adalah penting?

Piawaian penyediaan permukaan wujud untuk memaksimumkan hayat salutan dan meminimumkan kos. Kos penyediaan permukaan hampir menyumbang sehingga 40 peratus daripada jumlah kos mengecat semula kerana logam putih adalah mahal untuk dicapai, terutamanya pada kerja penyelenggaraan, dan biasanya dikhaskan untuk aplikasi kritikal di mana kos kegagalan adalah bencana. Berhampiran putih adalah cukup baik untuk perkhidmatan dalam kebanyakan persekitaran yang teruk. Komersial adalah lebih murah dan sesuai untuk suasana tidak menghakis dan persekitaran perkhidmatan. Berus akan menjimatkan wang pemilik paling banyak dalam jangka pendek, tetapi ia akan menambah kos lot untuk jangka panjang. Apabila memilih salutan, pemilik menimbang kos peletupan dan pengecatan terhadap risiko kegagalan salutan pramatang. Jika senario terburuk ialah dia perlu mengecat semula dalam masa 7 tahun dan bukannya 10 tahun, dia mungkin menjimatkan wang dengan memotong semula daripada komersial kepada berus. Apabila kegagalan salutan pramatang boleh mengakibatkan tertumpahnya beberapa juta gelen bahan kimia yang menghakis, berbahaya dan mahal, dia pasti akan memilih logam putih dengan salutan berprestasi tinggi.

Apakah yang mempengaruhi pemilihan prarawatan logam?

Kualiti penyediaan permukaan memberi kesan serius terhadap prestasi filem cat. Oleh itu adalah penting untuk membuat pilihan yang tepat bagi kedua-dua kaedah dan gred penyediaan permukaan sebelum memulakan kerja cat, untuk mencapai prestasi filem cat yang tinggi dan ketahanan. Beberapa faktor yang akan mempengaruhi pemilihan kaedah pra-rawatan diringkaskan seperti berikut:

✔ Kebersihan fizikal dan kimia permukaan

✔ Keadaan permukaan (tahap kerosakan)

✔ Profil permukaan

✔ Ciri-ciri sistem cat yang akan digunakan

✔ Aspek keselamatan

✔ Pertimbangan alam sekitar

✔ Alat yang ada

✔ Rawatan terdahulu

✔ Kos yang berkaitan dengan sistem pra-rawatan dan pengecatan yang berkaitan

Apakah yang boleh dilakukan oleh letupan pasir kasar untuk mengecat atau salutan serbuk?

Letupan kasar boleh mencapai pelbagai kerja penyediaan permukaan logam yang agak luas, dan ia termasuk:

✔ Prarawatan yang dimaksudkan sebelum mengecat, mengikat atau operasi salutan lain

✔ penyingkiran karat, skala, pasir atau cat daripada komponen yang direka

✔ kekasaran permukaan komponen enjin turbin gas industri sebagai persediaan untuk salutan semburan haba

✔ penyingkiran burr atau komponen mesin pemprofil tepi

✔ menyediakan kemasan permukaan kosmetik matte pada produk pengguna

✔ penyingkiran kilat acuan daripada komponen plastik

✔ tekstur permukaan alatan, dan acuan untuk mengubah rupa produk yang dibentuk atau dicap

Bagaimana untuk menilai keadaan permukaan keluli?

Elemen keluli struktur dalam struktur baru biasanya sama ada bahagian bergulung panas atau galang plat yang direka. Permukaan keluli awal biasanya mematuhi gred karat A atau B mengikut BS EN ISO 8501-1. Bahan yang diadu, iaitu gred karat C atau D, harus dielakkan jika boleh, kerana sukar untuk membersihkan semua produk kakisan dari lubang semasa penyediaan permukaan. Penerangan gred karat A hingga D adalah seperti berikut

✔ Permukaan keluli A, sebahagian besarnya ditutup dengan skala kilang yang melekat, tetapi sedikit jika ada karat

✔ Permukaan keluli B, mula berkarat dan dari mana skala kilang telah mula mengelupas

✔ Permukaan keluli C, skala kilang telah berkarat atau ia boleh dikikis, tetapi dengan sedikit pitting

✔ Permukaan keluli D, skala pengisar telah berkarat dan di mana lubang umum boleh dilihat di bawah penglihatan normal

Apakah standard pembersihan letupan kasar (BS EN ISO 8501-1)?

Pembersihan letupan kasar adalah kaedah yang paling penting dan penting yang digunakan untuk pembersihan menyeluruh permukaan berskala kilang dan berkarat, dan kaedah ini melibatkan pembersihan mekanikal dengan kesan berterusan zarah kasar pada halaju tinggi pada permukaan keluli sama ada dalam aliran jet udara termampat atau oleh pendesak emparan. Kaedah terakhir memerlukan peralatan pegun yang besar yang dipasang dengan roda bilah jejari di mana pelelas disalurkan. Apabila roda berputar pada kelajuan tinggi, pelelas dilemparkan ke permukaan keluli, daya hentaman ditentukan oleh saiz roda dan halaju jejarinya. Kemudahan moden jenis ini menggunakan beberapa roda, biasanya 4 hingga 8, dikonfigurasikan untuk merawat semua permukaan keluli yang sedang dibersihkan. Bahan pelelas dikitar semula dengan skrin pemisah untuk mengeluarkan zarah halus. Proses ini boleh menjadi 100 peratus cekap dalam penyingkiran skala kilang dan karat. Gred standard kebersihan untuk pembersihan letupan kasar mengikut BS EN ISO 8501-1 ialah:

✔ Sa 1 – Pembersihan letupan ringan

✔ Sa 2 – Pembersihan letupan menyeluruh

✔ Sa 2½ – Pembersihan letupan yang sangat teliti

✔ Sa 3 – Pembersihan letupan untuk membersihkan keluli secara visual

Nota: spesifikasi untuk kerja keluli jambatan biasanya memerlukan gred Sa 2½ atau Sa 3.

Saiz zarah pelelas juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kadar dan kecekapan pembersihan. Secara umum, gred halus adalah cekap dalam membersihkan kerja keluli yang agak baru, manakala gred kasar mungkin diperlukan untuk permukaan yang sangat terhakis. Penyingkiran karat daripada keluli berlubang lebih mudah dipengaruhi oleh gred halus dan, bergantung kepada keadaan permukaan keluli, campuran gred mungkin diperlukan pada mulanya untuk memecahkan dan mengeluarkan skala kilang dan membersihkan di kawasan berlubang.

Gred Karat lwn Kelas Letupan (SPCC/NACE)

Kelas pembersihan letupan kasar hendaklah sepadan dengan gred karat yang berkaitan untuk meminimumkan risiko penyediaan permukaan yang lemah, dan di bawah adalah cadangan.

Karat Gred A

Keluli dengan lapisan skala kilang utuh dan sangat kecil, atau tidak berkarat

Karat Gred B

Keluli dengan karat permukaan merebak, dan skala kilang mula mengelupas.

Karat Gred C

Keluli Berkarat dengan lapisan skala kilang mengelupas dan longgar, atau hilang, tetapi hanya kejadian pitting yang kecil.

Karat Gred D

Keluli yang sangat berkarat dengan lapisan skala kilang semuanya berkarat dan kejadian pitting yang meluas.

Kelas Letupan 1 (SP-7/N4)

Sangat ringan, sebat atas letupan bersih dengan penyingkiran bahan cemar permukaan yang longgar.

Kelas Letupan 2 (SP-6/N3)

Pembersihan letupan yang besar dengan penyingkiran bahan cemar yang meluas dan kelihatan dan warna logam asas muncul.

Kelas Letupan 2 ½ (SP-10/N2)

Pembersihan letupan yang kuat meninggalkan logam kelabu yang berlorek dengan hanya bintik-bintik kecil terpencil atau jalur bahan cemar yang boleh dilihat.

Kelas Letupan 3 (SP-5/N1)

Bersihkan letupan lengkap dengan warna logam yang konsisten di seluruh dan tiada bahan cemar yang kelihatan

Mengapa nyahgris penting sebelum letupan tembakan?

Penyediaan permukaan melibatkan pembersihan sepenuhnya permukaan cat lama, skala kilang, karat, gris dan minyak. Walaupun letupan tembakan amat berkesan dalam mengeluarkan pepejal dari permukaan logam seperti karat dan cat lama, tetapi ia TIDAK menanggalkan minyak dan gris dengan berkesan. Atas sebab itu, mungkin perlu menggunakan sistem pembersihan berair atau proses nyahgris lain sebelum memulakan proses letupan tembakan. Proses nyahgris substrat melibatkan penyingkiran bahan organik atau bukan organik seperti minyak atau gris yang boleh menjejaskan ikatan salutan pada substrat. Penyahgris substrat melibatkan penggunaan pelarut atau agen pembersih lain seperti ammonia, peluntur, asid hidroklorik, asid sitrik, alkali atau apa-apa bahan lain yang akan melarutkan atau bertindak balas dengan bahan cemar untuk mengeluarkannya dari kawasan tersebut.

Apakah bahan penyahgris yang biasa digunakan sebelum letupan kasar?

Mana-mana permukaan yang hendak dibersihkan dengan letupan dan kemudiannya dicat mesti dicairkan dengan sempurna dan dibersihkan terlebih dahulu. Penyahgris yang popular ialah:

✔ Aseton

✔ Metil etil keton

✔ Xylene

✔ Toluena

✔ Ammonia

✔ Glikol eter

✔ Asid hidroklorik

Jika bahan yang digunakan sebagai penyahgris meninggalkan sisa (seperti asid hidroklorik atau asid asetik atau salah satu pembersih berasaskan sitrus) sisa mesti dikeluarkan sebelum salutan digunakan. Berhati-hati harus dilakukan untuk mengesahkan keserasian antara semua agen pembersih dan agen penyahgris yang digunakan

Bahan yang manakah digunakan untuk pemprofilan semasa proses letupan tembakan?

Profil ialah penciptaan tekstur pada permukaan substrat yang akan disalut. Tekstur profil dicipta dengan meletupkan permukaan dengan media pepejal atau cecair atau mengisar permukaan dengan cakera pengamplasan. Media letupan yang diutamakan adalah seperti berikut:

✔ Grit Keluli

✔ Alumina

✔ Garnet

✔ Kecantikan Hitam

✔ Berlian Hijau

✔ Pukulan keluli

✔ Pasir silika

✔ Peletupan soda (tidak membuat profil)

✔ Letupan media lembut (tidak membuat profil)

Penyelesaian untuk Pemprofilan Kerja Logam

Terdapat beberapa penyelesaian yang berbeza untuk membuat pemprofilan, dan di bawah adalah senarai yang mengikut keutamaan:

✔ Letupan agregat (tidak termasuk pasir silika)

✔ Letupan tembakan

✔ Pengisaran roda yang kasar (16 grit dan lebih besar)

✔ Roto peening

✔ Peletupan pasir silika

Apakah keperluan letupan tembakan?

Untuk membuat kualiti letupan pukulan bunyi, terdapat beberapa parameter yang perlu diperhatikan:

✔ Tekanan 7 kg/cm² pada jarak dan sudut yang sesuai bergantung pada saiz muncung yang mengekalkan halaju dan tekanan yang tetap.

✔ Besi tuang sejuk, besi boleh ditempa dan keluli hendaklah dalam bentuk pukulan atau pasir bersaiz tidak lebih besar daripada {{0}}.055" maksimum dalam kes keluli dan besi boleh ditempa dan 0.04" maksimum dalam kes besi sejuk.

✔ Udara termampat hendaklah bebas daripada lembapan dan minyak.

✔ Muncung letupan hendaklah gaya venturi dengan tungsten karbida atau boron karbida sebagai bahan untuk pelapik.

Orifis muncung mungkin berbeza dari 3/16" hingga ¾".

✔ Setelah selesai operasi letupan, permukaan yang diletupkan hendaklah bersih dan bebas daripada sebarang skala atau karat dan mesti menunjukkan kilauan logam kelabu putih.

✔ Pembersihan letupan tidak boleh dilakukan di luar dalam cuaca buruk tanpa perlindungan yang mencukupi atau apabila terdapat embun pada logam, yang akan dibersihkan.

✔ Profil permukaan hendaklah seragam untuk memberikan kunci yang baik kepada lekatan cat (iaitu 35 hingga 50 mikron).

Jika boleh pengumpul vakum hendaklah dipasang untuk mengumpul bahan pelelas dan kitar semula, dan cat primer atau lapisan pertama hendaklah digunakan dalam masa 4 jam selepas penyediaan permukaan.

Apakah gred penyediaan untuk pembersihan letupan kasar?

Kelas pembersihan letupan yang melelas di bawah adalah berdasarkan andaian bahawa sebelum rawatan letupan tembakan, permukaan keluli telah dibersihkan daripada kotoran dan gris, dan lapisan karat yang lebih berat telah dikeluarkan melalui serpihan.

Terdapat empat klasifikasi disenaraikan mengikut ISO 8501-1:

✔ Pada 1, pembersihan letupan ringan. Skala kilang longgar, karat dan kulit benda asing dibuang. Penampilan hendaklah sepadan dengan cetakan yang ditetapkan Sa 1.

✔ Pada 2, pembersihan letupan menyeluruh. Hampir semua skala kilang, karat dan bendasing hendaklah dibuang. Permukaan dibersihkan dengan pembersih vakum, udara termampat kering bersih atau berus bersih. Ia hendaklah berwarna kelabu dan sepadan dengan rupa cetakan yang ditetapkan Sa 2.

✔ Pada 2½, pembersihan letupan yang sangat teliti. Skala kilang, karat dan bendasing hendaklah dibuang sehingga kesan yang tinggal hanyalah kesan sedikit dalam bentuk bintik atau jalur. Akhir sekali, permukaan dibersihkan dengan pembersih vakum, udara termampat kering bersih atau berus bersih. Ia hendaklah sama rupa dengan cetakan yang ditetapkan Sa 2½.

✔ Pada 3, pembersihan letupan kepada logam tulen. Skala kilang, karat dan bendasing hendaklah dibuang sepenuhnya. Akhir sekali, permukaan dibersihkan dengan pembersih vakum, udara termampat kering bersih atau berus bersih. Ia kemudiannya hendaklah mempunyai warna metalik yang seragam dan rupanya sepadan dengan cetakan yang ditetapkan dalam Sa 3.

Bagaimana untuk memeriksa keluli tergalvani sebelum letupan sapuan?

Ujian mudah untuk mengesahkan sama ada anda berurusan dengan pengelupasan adalah dengan mengambil ukuran ketebalan salutan di kawasan yang terjejas. Jika terdapat ketebalan salutan kira-kira satu mil atau lebih pada keluli, kecacatan itu ialah mengelupas salutan tergalvani. Jika ukuran ketebalan salutan menunjukkan bacaan hampir sifar, isu itu mengelupas. Secara visual, pengelupasan boleh didiagnosis dengan mencari bahagian nipis zink yang keluar dari keluli yang kelihatan hampir seperti kerajang timah (lihat Rajah 1). Pengelupasan juga boleh muncul sebagai lepuh pada salutan tergalvani. Pengelupasan lapisan biasanya berlaku dalam ketulan yang lebih besar dan lebih keras dengan tepi yang lebih jelas.

Apakah letupan sapuan?

Letupan sapu, juga dikenali sebagai letupan berus yang melelas, ialah kaedah pembersihan letupan kasar yang digunakan untuk mengeluarkan bahan longgar dan mengasarkan permukaan substrat sebelum penggunaan cat atau salutan. Teknik ini digunakan terutamanya untuk penyediaan permukaan tergalvani sebelum penambahan lapisan salutan pelindung kedua. Pembersihan letupan sapu dipanggil kerana letupan kasar dilakukan menggunakan hantaran pantas, atau kaedah sapuan ringan.

Bagaimana untuk membuat letupan sapuan yang betul?

Pembersihan letupan sapuan kasar (berus) ialah kaedah yang digunakan untuk penyediaan salutan tergalvani sebelum penggunaan salutan organik (cat). Tujuan prosedur ini adalah untuk mengeluarkan filem oksida dari permukaan zink. Terutamanya apabila lekatan basah yang baik atau separa rendaman sistem gabungan dimaksudkan, letupan sapuan ringan boleh memberikan lekatan lapisan atas maksimum ke atas galvani. Untuk mencapai hasil yang berjaya, ia mesti difahami bahawa tahap keluli yang perlu dibersihkan letupan sebelum penggunaan salutan organik adalah sama sekali tidak sesuai untuk galvanizing.

Lapisan luar zink tulen memerlukan hentaman atau tindakan penggosokan yang sangat sedikit untuk menggalakkan kekasaran permukaan yang mencukupi, dan itulah sebabnya proses letupan harus sedikit kasar permukaan tanpa mengeluarkan sejumlah besar salutan tergalvani dan menyediakan kunci untuk menggalakkan lekatan filem cat. . Untuk mencapai letupan sapuan bunyi, kami akan menumpukan pada faktor berikut:

✔ Pelelas halus bukan logam (cth ilmenit atau garnet)

✔ Saiz melelas yang akan melalui penapis ujian saiz apertur nominal 150μm - 180μm (80 - 100 mesh)

✔ Tekanan letupan 275kPa (40psi)

✔ Sudut letupan ke permukaan tidak melebihi 45 darjah

✔ Jarak dari permukaan 350-400mm

✔ Diameter orifis muncung 10 - 13mm jenis venturi

Kawalan yang dinyatakan di atas akan memastikan bahawa keterukan letupan tidak merosakkan permukaan tergalvani dan harus mengeluarkan hanya 10μm zink permukaan. Sekiranya pengendali yang mempunyai pengalaman yang baik dalam letupan sapuan tidak tersedia, adalah bijak untuk memulakan dengan jarak yang lebih jauh antara muncung dan permukaan untuk diletupkan sapuan sehingga piawaian untuk kerja telah ditetapkan.

Mengapa letupan sapuan lebih baik daripada letupan pasir di atas permukaan tergalvani?

Peletupan sapuan salutan tergalvani adalah langkah biasa yang dilakukan semasa penyediaan untuk mengecat keluli tergalvani kerana ia meningkatkan profil salutan tergalvani dan dengan itu membolehkan peningkatan lekatan cat pada salutan. Letupan sapuan diutamakan berbanding letupan standard kerana letupan standard boleh mengeluarkan sebahagian besar salutan, manakala letupan sapuan, apabila dilakukan dengan betul, hanya mengeluarkan sebatian kakisan zink dan bukan lapisan logam zink (lapisan eta).

Bagaimana untuk membersihkan dan menyimpan kerja keluli sandblasted sebelum mengecat atau menyalut serbuk?

Adalah penting untuk mengelakkan karat semula kerana ia boleh berlaku dengan cepat, dikenali sebagai halia, dalam persekitaran lembap yang lembap. Melainkan keluli disimpan dalam keadaan kering mutlak, ini bermakna tiada kelembapan permukaan sama sekali, bukannya ia kelihatan kering. Ini biasanya tidak boleh dilaksanakan, jadi permukaan yang baru dibersihkan biasanya memerlukan letupan pembersihan cepat untuk menghilangkan karat kilat sebelum salutan. Di kebanyakan kawasan, walaupun semalaman sudah cukup untuk mempunyai karat kilat yang mencukupi untuk memerlukan pembersihan cepat. Oleh itu, aplikasi salutan substrat perlu dijalankan secepat mungkin. Sebelum karat kilat berlaku.

Sebarang pengaratan semula permukaan hendaklah dianggap sebagai bahan cemar dan disingkirkan dengan letupan semula, dan operasi pembersihan letupan pasir ringan selalunya menghasilkan sejumlah besar habuk dan serpihan yang mesti dikeluarkan dari permukaan sama ada dengan berus atau vakum sebelum mengecat. dijalankan. Selepas semua substrat disediakan, permukaan yang bersebelahan dengan kawasan kerja hendaklah dibersihkan daripada kotoran, sisa letupan, dan serpihan lain untuk mengelakkan pencemaran yang ditiup angin ke atas substrat yang disediakan atau salutan yang baru digunakan. Sejurus sebelum penggunaan primer, permukaan yang akan disalut hendaklah divakum kuasa untuk mengeluarkan semua habuk, kotoran, sisa letupan dan serpihan. Peralihan ke kawasan bersebelahan yang tidak boleh disalut hendaklah dilekatkan atau dilindungi dengan kemas.

Cool tags: sandblasting, China, pengilang, pembekal, kilang, adat